W środowisku przemysłowym, w którym współistnieją wysoka temperatura, korozja i zużycie, dylemat częstej wymiany tradycyjnych rurociągów metalowych zostaje przełamany przez rurociągi wykonane z nowego materiału –rurociągi odporne na zużycie z węglika krzemu, dzięki swoim unikalnym właściwościom materiałowym, zapoczątkowały rewolucję technologiczną w systemach przesyłowych w przemyśle.
1. Wyjątkowa wydajność wykraczająca poza ograniczenia tradycyjnych materiałów
Rury odporne na zużycie z węglika krzemu wykazały zdumiewające parametry wydajności w testach laboratoryjnych: twardość Vickersa na poziomie 2800 HV może wytrzymać ciągłą erozję powodowaną przez piasek diamentowy, a w przypadku transportu pyłu węglowego w elektrowniach cieplnych ich żywotność jest niemal 15 razy dłuższa niż tradycyjnych rur stopowych.
W testach w ekstremalnych temperaturach, rury z węglika krzemu zachowują integralność strukturalną w wysokiej temperaturze 1350°C, przy współczynniku rozszerzalności cieplnej wynoszącym zaledwie jedną trzecią współczynnika rozszerzalności cieplnej stali nierdzewnej. Według badań, w warunkach ciągłego transportu wysokotemperaturowych cząstek metalu, rurociąg pracował nieprzerwanie przez 8000 godzin bez odkształceń ani pęknięć.
W odpowiedzi na silne wyzwanie korozyjne w przemyśle chemicznym, materiały z węglika krzemu doskonale sprawdzają się w stężonym kwasie siarkowym. Dane pokazują, że w tych samych warunkach eksploatacji żywotność rur z węglika krzemu jest 8,2 razy dłuższa niż rur ze stopów tytanu.
2. Przełomy technologiczne w zastosowaniach międzybranżowych
W linii produkcyjnej materiałów na elektrody dodatnie do baterii litowych, proste rury z węglika krzemu rozwiązują problem transportu w procesie kalcynacji w wysokiej temperaturze. Ich lekkość, w połączeniu ze specjalną konstrukcją przewodzącą, znacznie poprawia wydajność instalacji, skutecznie eliminując zagrożenia związane z elektrycznością statyczną w procesie produkcyjnym.
Zastosowanie w górnictwie jest bardziej przełomowe: po wprowadzeniu w zakładzie wzbogacania rudy miedzi rurociągów kompozytowych z węglika krzemu, cykl konserwacji systemu transportu szlamu uległ znacznemu wydłużeniu, co pozwoliło na znaczne obniżenie kosztów konserwacji.
3. Ciągła ewolucja procesów produkcji precyzyjnej
Dwumetrowy, integralnie formowany rurociąg, wyprodukowany w technologii spiekania reakcyjnego, przełamuje ograniczenia wymiarowe tradycyjnych elementów ceramicznych. Dzięki kontroli procesu spiekania gradientowego, poziom precyzji obróbki, błąd grubości ścianki rurociągu, jest minimalizowany.
Obecnie działamy w oparciu o współpracę ze szkołami i czołowymi uniwersytetami w celu opracowywania wysokiej jakości produktów ceramicznych z węglika krzemu, które lepiej odpowiadają zróżnicowanym potrzebom użytkowników, w tym odpornych na zużycie rur z węglika krzemu.
W nowej erze przemysłowej, odporne na zużycie rury z węglika krzemu nie są już jedynie rozwiązaniem zastępczym, ale kluczowym elementem napędzającym inteligentną modernizację przemysłu przetwórczego. Rewolucja materiałowa, od transportu materiałów w inteligentnych fabrykach po kluczowe komponenty nowych urządzeń energetycznych, na nowo definiuje standardy niezawodności przesyłu przemysłowego. Nieustannie rozwijamy innowacje materiałowe i jesteśmy zaangażowani w dostarczanie rozwiązań dostosowanych do potrzeb różnych branż, pomagając klientom w budowaniu bardziej wydajnych i zrównoważonych systemów produkcyjnych.
Jeżeli interesują Państwa również nasze produkty, prosimy odwiedzić stronę [Shandong Zhongpeng] Aby uzyskać więcej szczegółów dotyczących produktu lub zadzwoń pod numer (+86)15254687377, aby umówić się na diagnostykę efektywności energetycznej na linii produkcyjnej – współpracujmy, osiągnijmy współpracę korzystną dla obu stron i rozpocznijmy nowy rozdział w branży przemysłowej.
Czas publikacji: 01-04-2025