Krzemowy węglik został odkryty w 1893 roku jako przemysłowy ścierna dla szlifowania kół i hamulców samochodowych. Mniej więcej w połowie XX wieku SIC Wafer wykorzystywała się do technologii LED. Od tego czasu rozszerzył się na liczne zastosowania półprzewodników ze względu na swoje korzystne właściwości fizyczne. Właściwości te są widoczne w szerokim zakresie zastosowań w branży półprzewodnikowej. Ponieważ prawo Moore'a wydawało się osiągnąć swój limit, wiele firm w branży półprzewodników patrzy w kierunku węglików krzemowych jako materiału półprzewodnikowego przyszłości. SIC może być wytwarzane przy użyciu wielu politypów SIC, chociaż w branży półprzewodników większość substratów jest albo 4H-SIC, przy czym 6H- staje się mniej powszechny w miarę wzrostu rynku SIC. W odniesieniu do węgliku 4H i 6H-krzemowego H reprezentuje strukturę sieci kryształowej. Liczba reprezentuje sekwencję układania atomów w strukturze krystalicznej, opisano to na poniższym wykresie możliwości SVM. Zalety twardości węglików krzemu Istnieje wiele zalet stosowania węgliku krzemu na bardziej tradycyjnych substratach krzemowych. Jedną z głównych zalet tego materiału jest jego twardość. Daje to materiałowi liczne zalety, w zastosowaniach o wysokiej prędkości, wysokiej temperaturze i/lub wysokim napięciu. Wafle z węglików krzemowych mają wysoką przewodność cieplną, co oznacza, że mogą przenosić ciepło z jednego punktu do drugiego. Poprawia to przewodność elektryczną i ostatecznie miniaturyzację, jeden z powszechnych celów przejścia na płytki SIC. Możliwości termiczne podłoża SIC mają również niski współczynnik rozszerzania cieplnego. Rozszerzenie termiczne to ilość i kierunek, w którym materiał rozszerza się lub kurczy, gdy się podgrzewa lub ochładza się. Najczęstszym wyjaśnieniem jest lód, chociaż zachowuje się przeciwieństwo większości metali, rozszerzając się, gdy się chłodzi i kurczy się, gdy się nagrzewa. Niski współczynnik węglików krzemu do rozszerzenia cieplnej oznacza, że nie zmienia się on znacząco pod względem wielkości ani kształtu, gdy jest podgrzewany lub ochłodzony, co czyni go idealnym do dopasowania w małych urządzeniach i pakowaniu większej liczby tranzystorów na pojedynczy układ. Kolejną główną zaletą tych substratów jest ich wysoka odporność na szok termiczny. Oznacza to, że mają one zdolność szybkiej zmiany temperatur bez łamania lub pękania. Stwarza to wyraźną przewagę przy wytwarzaniu urządzeń, ponieważ jest to kolejna cechy wytrzymałości, które poprawia żywotność i wydajność węgliku krzemu w porównaniu z tradycyjnym krzemem masowym. Oprócz swoich możliwości termicznych jest bardzo trwałym podłożem i nie reaguje z kwasami, alkaliami lub stopionymi solami w temperaturach do 800 ° C. Daje to wszechstronność tych podłożów w ich zastosowaniach i dodatkowo pomaga w wykonywaniu luzem krzem w wielu aplikacjach. Jego wytrzymałość w wysokich temperaturach pozwala również bezpiecznie działać w temperaturach powyżej 1600 ° C. To sprawia, że jest to odpowiedni podłoże dla praktycznie dowolnego zastosowania w wysokiej temperaturze.
Czas po: 09-2019 lipca