1. Odporność na korozję
Dysze FGDDziałaj w wysoce korozyjnych środowiskach zawierających tlenki siarki, chlorki i inne agresywne chemikalia. Ceramika węgla krzemu (SIC) wykazuje wyjątkową odporność na korozję z mniejszą niż 0,1% utraty masy w roztworach pH 1-14 (na testy ASTM C863). W porównaniu ze stopami ze stali nierdzewnej (PREN 18-25) i stopami niklu (PREN 30-40), SIC utrzymuje integralność strukturalną bez pękania korozji wżery lub naprężenia, nawet w skoncentrowanych kwasach w podwyższonych temperaturach.
2. Stabilność wysokiej temperatury
Temperatury robocze w systemach desulfuryzacji gazu mokrego spalin zwykle wynoszą 60-80 ° C z skokami przekraczającymi 120 ° C. SIC Ceramic zachowuje 85% siły temperatury pokojowej w temperaturze 1400 ° C, przewyższając ceramikę tlenku glinu (tracąc 50% wytrzymałości na 1000 ° C) i stali odporne na ciepło. Jego przewodność cieplna (120 W/m · k) umożliwia skuteczne rozpraszanie ciepła, zapobiegając gromadzeniu naprężeń termicznych.
3. Noś odporność
Przy twardości Vickersa 28 GPa i wytrzymałości pęknięcia 4,6 MPa · M¹/², SIC wykazuje doskonałą odporność na erozję na cząsteczkach popiołu lotnego (MOHS 5-7). Testy terenowe pokazują, że dysze SIC utrzymują <5% zużycie po 20 000 godzin serwisowych, w porównaniu do 30-40% zużycia w dyszach tlenku glinu i całkowitej awarii metali powlekanych polimerami w ciągu 8 000 godzin.
4. Charakterystyka przepływu
Niepokładająca powierzchnia SIC związana z reakcją (kąt styku> 100 °) umożliwia precyzyjną dyspersję zawiesiny z wartościami CV <5%. Jego ultra-gładka powierzchnia (RA 0,2-0,4 μm) zmniejsza spadek ciśnienia o 15-20% w porównaniu z dyszami metalowymi, przy jednoczesnym zachowaniu stabilnych współczynników wyładowania (± 1%) podczas długoterminowej pracy.
5. Prostota konserwacji
Near chemiczny SIC pozwala na agresywne metody czyszczenia, w tym:
- strumień wodny pod wysokim ciśnieniem (do 250 barów)
- Ultradźwiękowe czyszczenie za pomocą roztworów alkalicznych
- sterylizacja parowa w 150 ° C
Bez ryzyka degradacji powierzchniowej powszechnej w dyszach wyłożonych polimerem lub powlekanych metalowych.
6. Ekonomia cyklu życia
Podczas gdy początkowe koszty dysz SIC są o 2-3 x wyższe niż standardowa stal nierdzewna 316L, ich 8-10-letnia żywotność (vs 2-3 lata dla metali) zmniejsza częstotliwość wymiany o 70%. Całkowite koszty własności wykazują 40-60% oszczędności w ciągu 10 lat, przy czym zero przestoju na naprawy in situ.
7. Kompatybilność środowiskowa
SIC wykazuje niezrównaną wydajność w ekstremalnych warunkach:
- Odporność na spray solne: 0% zmiana masy po 5000 godzinach testowania ASTM B117
- Kwasowe działanie punktu rosy: wytrzymanie 160 ° C H2SO4
- Odporność na wstrząsy termiczne: przeżywa 1000 ° C → 25 ° C cykli wygaszania
8. Właściwości anty-skalowania
Kowalencyjna struktura atomowa SIC tworzy niereaktywną powierzchnię o szybkości skalowania o 80% niższą niż alternatywy metalowe. Badania krystalograficzne ujawniają, że złoża kalcytu i gipsu tworzą słabsze wiązania (adhezja <1 MPa) na SIC w porównaniu z> 5 MPa na metalach, umożliwiając łatwiejsze usunięcie mechaniczne.
Wniosek techniczny
Krzemowa ceramika z węglików krzemowych pojawia się jako optymalny wybór materiału dla dysz FGD poprzez kompleksową ocenę wydajności:
- 10 × dłuższa żywotność niż metalowe alternatywy
- 92% zmniejszenie nieplanowanej konserwacji
- 35% poprawa wydajności usuwania SO2 poprzez spójne wzory natryskowe
- Pełna zgodność z EPA 40 CFR Part 63 Standardy emisji
Dzięki postępowym technikom produkcyjnym, takim jak spiekanie w fazie cieczy i powłoka CVD, dysze SIC nowej generacji osiągają wykończenia powierzchni submikronów i złożone geometrie wcześniej nieosiągalne w ceramice. Ta technologiczna ewolucja pozycjonuje węgliek krzemu jako materiał z wyboru dla systemów czyszczenia gazów kominowych nowej generacji.
Czas po: Mar-20-2025