Tlenek węgla, tlenki azotu, lotne związki organiczne, dwutlenek siarki i cząstki stałe są powszechnie określane jako „kryteria zanieczyszczeń” ze względu na ich udział w powstawaniu smogu miejskiego. Mają one również wpływ na klimat globalny, chociaż ich wpływ jest ograniczony, ponieważ ich skutki radiacyjne są pośrednie, ponieważ nie działają bezpośrednio jako gazy cieplarniane, ale reagują z innymi związkami chemicznymi w atmosferze. Spalanie paliw kopalnych, takich jak węgiel i ciężki olej opałowy (HFO), uwalnia trzy główne zanieczyszczenia powietrza, takie jak dwutlenek siarki (SO2), tlenki azotu (NOX) i cząstki stałe. Cząstki można skutecznie usunąć za pomocą elektrofiltrów lub cyklony, natomiast emisję tlenków azotu można ograniczyć poprzez zastosowanie palników o niskiej emisji NOX. Emisję dwutlenku siarki można zmniejszyć poprzez usunięcie siarki z paliwa przed spalaniem, usunięcie dwutlenku siarki w trakcie procesu spalania lub poprzez usunięcie dwutlenku siarki ze gazów spalinowych po spalaniu. Kontrola przed spalaniem obejmuje wybór paliw o niskiej zawartości siarki i odsiarczanie paliwa. Sterowanie spalaniem dotyczy głównie konwencjonalnych elektrowni opalanych węglem i obejmuje sorbenty wtryskiwane do pieca. Kontrolą po dopalaniu są procesy odsiarczania gazów spalinowych (FGD).
Dysze odsiarczające typu RBSC (SiSiC) stanowią kluczowy element instalacji odsiarczania spalin w elektrowniach cieplnych i dużych kotłach. Znajdują szerokie zastosowanie w instalacjach odsiarczania spalin wielu elektrowni cieplnych i dużych kotłów. W XXI wieku przemysł na całym świecie będzie musiał stawić czoła rosnącym wymaganiom w zakresie czystszego i wydajniejszego działania.
Firma ZPC (www.rbsic-sisic.com) angażuje się w ochronę środowiska. Fabryka ZPC specjalizuje się w projektowaniu dysz natryskowych i innowacjach technologicznych dla branży kontroli zanieczyszczeń. Dzięki wyższej wydajności i niezawodności dysz natryskowych osiąga się obecnie niższą emisję substancji toksycznych do powietrza i wody. Doskonałe konstrukcje dysz BETE charakteryzują się zmniejszonym zatykaniem dysz, poprawionym rozkładem strumienia natrysku, dłuższą żywotnością dysz oraz zwiększoną niezawodnością i wydajnością. Ta wysoce wydajna dysza wytwarza kropelki o najmniejszej średnicy przy najniższym ciśnieniu, co skutkuje zmniejszonym zapotrzebowaniem na moc pompowania.
Firma ZPC posiada: Najszerszą gamę dysz spiralnych, obejmującą ulepszone konstrukcje odporne na zatykanie, szersze kąty i pełny zakres przepływów. Pełna gama standardowych konstrukcji dysz: dysze z wlotem stycznym, dysze wirowe i dysze wachlarzowe, a także dysze rozpylające powietrze o niskim i wysokim przepływie do zastosowań związanych z hartowaniem i szorowaniem na sucho. Niezrównana zdolność projektowania, produkcji i dostarczania niestandardowych dysz. Współpracujemy z Tobą, aby spełnić najsurowsze przepisy rządowe. Możemy spełnić Twoje specjalne wymagania, pomagając Ci osiągnąć optymalną wydajność systemu.
TYPY DYSZ – OPTYMALNA ŚREDNICA KROPLI I ROZPROWADZENIE
ZPC zwiększa efektywność absorpcji SO2 dzięki optymalnej konstrukcji i umiejscowieniu dysz natryskowych na zespole strumieniowym. Nasze wydrążone stożki i dwukierunkowe dysze są rozmieszczone za pomocą modelowania komputerowego, aby uzyskać optymalny kontakt gazu z cieczą, skuteczność płukania i ograniczenie przedostawania się gazu.
Krótki opis stref płuczek IOS
Ugasić:
W tej części płuczki temperatura gorących gazów spalinowych jest obniżana przed wejściem do płuczki wstępnej lub absorbera. Ochroni to wszelkie wrażliwe na ciepło elementy absorbera i zmniejszy objętość gazu, zwiększając w ten sposób czas przebywania w absorberze.
Skruber wstępny:
Ta sekcja służy do usuwania cząstek stałych, chlorków lub obu z gazów spalinowych.
Absorber:
Zwykle jest to otwarta wieża natryskowa, która kontaktuje zawiesinę płuczki z gazami spalinowymi, umożliwiając zajście reakcji chemicznych wiążących SO2 w studzience ściekowej.
uszczelka:
Niektóre wieże mają sekcję pakowania. W tej sekcji zaczyn rozprowadzany jest na podsypce sypkiej lub strukturalnej w celu zwiększenia powierzchni kontaktu ze spalinami.
Taca bąbelkowa:
Niektóre wieże posiadają perforowaną płytę nad sekcją absorbera. Zawiesina osadza się równomiernie na tej płycie, co zarówno wyrównuje przepływ gazu, jak i zapewnia powierzchnię stykającą się z gazem.
Eliminator mgły:
Wszystkie mokre systemy FGD wytwarzają pewien procent niezwykle drobnych kropelek, które są przenoszone przez ruch gazów spalinowych w kierunku wyjścia z wieży. Eliminator mgły to szereg skręconych łopatek, które wychwytują i kondensują kropelki, umożliwiając ich powrót do systemu. Aby utrzymać wysoką skuteczność usuwania kropel, należy okresowo czyścić łopatki odkraplacza.
Czas publikacji: 16 maja 2018 r