Krzem krzemowy i azotek krzemowy mają słabą zwilżalność ze stopionym metalem. Oprócz infiltrowania przez magnez, nikiel, stop chrom i stali nierdzewnej, nie mają one zwilżalności w stosunku do innych metali, więc mają doskonałą odporność na korozję i są szeroko stosowane w aluminiowej branży elektrolizy.
W tym artykule odporność na korozję rekrystalizowanego krzemowego węglika R-SIC i azotek krzemowy związany z węglikiem krzemu Si3N4-SIC w stopie stopu al-Si w gorącym obwodzie zbadano na podstawie wielu szerokości geograficznych.
Zgodnie z danymi eksperymentalnymi 9 razy cyklu termicznego 1080H w 495 ° C ~ 620 ° C stopu stopu aluminiowego slilikonu, uzyskano następujące wyniki analizy.
Próbki R-SIC i SI3N4-SIC wzrosły wraz z czasem korozji, a szybkość korozji spadła. Wskaźnik korozji przyznał się do logarytmicznego związku tłumienia. (Rysunek 1)
Według analizy widma energetycznego same próbki R-SIC i SI3N4-SIC nie mają aluminium-slilikonu; W wzorze XRD pewna ilość piku aluminium-slilikonowego jest powierzchniowo-residalny stop aluminiowy-silikon. (Rysunek 2 - Rysunek 5)
Poprzez analizę SEM, wraz ze wzrostem czasu korozji, ogólna struktura próbek R-SIC i SI3N4-SIC jest luźna, ale nie ma oczywistych uszkodzeń. (Rysunek 6 - Rysunek 7)
Napięcie powierzchniowe σs/l> σs/g interfejsu między cieczą aluminiową a ceramiką, kąt zwilżania θ między interfejsami wynosi> 90 °, a interfejs między cieczą aluminiową a materiałem ceramicznym nie jest mokry.
Dlatego materiały R-SIC i SI3N4-SIC są doskonałe w odporności na korozję przeciwko aluminiowej stopu krzemu i mają niewielką różnicę. Jednak koszt materiałów SI3N4-SIC jest stosunkowo niski i jest z powodzeniem stosowany od wielu lat.
Czas po: DED-17-2018