Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срока службы

ZPC своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалы, включая керамику с ысокими эксплуатационными характеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей промышленнстои stali полагаться на керамику, имеющую высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалами для создания запас ных частей, которые будут эксплуатироваться в течение более длительного срока, не требуя проведения. обслуживания, ремонта или замены.

Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации

Минералоlektowejеерерабатыающей €рышышленно przykład глирющих клапанов, дроссельных катшшах, отражальных блоках екоium осселях для пльпоlektów.

При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.

1. Спеченный карбид кремния (SSiC)
2. Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
3. Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)

Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию

SSIC исползеется в ormышленности вестах, экспĄ аеыхеых в эрозионных условиях (unkcje друих критических комонентах для жестких условий экkun RBSiC используется в трубках, трубах, и отражательных блоках. Такая lig W WIELKICH, ыRыолненая из керакиubli, ышлености и друих условиula эксплуатации, в которых оindowe вддование подвергаетсяadanie

Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительную производитель nieaktualne

Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относительно качества материалов, особов производства, конструкции детали инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы i имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и других дефектов. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высоком техническом уровне, удовлетворяла требованиям эксплуатации i была готова к установке на промплощадках заказчиков.

Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложениями керамики с высоки ми эксплуатационными характеристиками ZPC.

Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и отве тит вам в течение 24 часов.[e-mail chroniony]

Карбид кремния

Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. П процесе поизводства исходная заговка, полченная пресоваjen расплавом кремния, после чего сеченая заготовка подвергается механической оind оind. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала дл п чень ысокая износостойкость в жестких условиях аразиniej сокой тверости и ысокой теплоlektów. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силицированным графитом приведены в следующей таблице.

Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкостью и teплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чем у инструменталь ных сталей и графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Ысокая теплонрововодносokój рмического расширениala оеспечивает сабильность гетрических характер zaszczarki рения) широком диапазоне рабочих темRератур. Указанное сочетание высокой теплопроводности i низкого коэфициента термического расширения определяет в ысокую термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам про цессах нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воз духе при температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при высоких температурах.

Благодаря своим уникальны физико-химическим и прочностны характернy караовамамаиавам 24 5-10 лет широко исполззется как наиболje уат матиал с точки зения, иNi сти и теплоlektów.

Przykładowe informacje:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродукт ов, сжиженного газа. Созданы и укомплектованы деталями (кыыа, вары трения) из карtoś рессивных средах, аакже укомлектованы парами трениala в ззлах о muszę

Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавлени я стекла и METаллов, спекания керамики.

· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

• для пескоструйных установок;
• для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых для очистки от н агара труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
• для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы более 2 lata;

· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хруст аля, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунные работ ale 2-3 miesiące;

· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой do 1400 °С в воздушной среде i до 2000 °С в вакууме;

· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремни я заменяет платину и графит;

· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид крем ния и работают третий год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.

Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8

Химическая стойкость карбида кремния