- ZALETY WĘGLIKA KRZEMU WIĄZANEGO REAKCYJNIE
Produkty Reaction Bonded Silicon Carbide (RBSC lub SiSiC) oferują ekstremalną twardość/odporność na ścieranie i wyjątkową stabilność chemiczną w agresywnych środowiskach. Węglik krzemu to materiał syntetyczny, który wykazuje wysokie parametry użytkowe, w tym:
jaDoskonała odporność chemiczna.
Wytrzymałość RBSC jest prawie o 50% większa niż w przypadku większości węglików krzemu wiązanych azotkiem. RBSC to doskonała ceramika odporna na korozję i utlenianie. Może być formowana w różne dysze odsiarczające (FGD).
jaDoskonała odporność na zużycie i uderzenia.
Jest to szczyt technologii ceramiki odpornej na ścieranie na dużą skalę. RBSiC ma wysoką twardość zbliżoną do twardości diamentu. Zaprojektowany do stosowania w zastosowaniach o dużych kształtach, w których ogniotrwałe gatunki węglika krzemu wykazują zużycie ścierne lub uszkodzenia spowodowane uderzeniem dużych cząstek. Odporny na bezpośrednie uderzenie lekkich cząstek, a także na uderzenia i ścieranie ślizgowe ciężkich ciał stałych zawierających zawiesiny. Może być formowany w różne kształty, w tym kształty stożkowe i tulejowe, a także bardziej złożone elementy inżynieryjne przeznaczone do urządzeń zaangażowanych w przetwarzanie surowców.
jaDoskonała odporność na szok termiczny.
Komponenty z węglika krzemu wiązane reakcją chemiczną zapewniają wyjątkową odporność na szok termiczny, a w odróżnieniu od tradycyjnej ceramiki łączą w sobie niską gęstość z wysoką wytrzymałością mechaniczną.
jaWysoka wytrzymałość (zwiększa wytrzymałość pod wpływem temperatury).
Węglik krzemu wiązany reakcyjnie zachowuje większość swojej wytrzymałości mechanicznej w podwyższonych temperaturach i wykazuje bardzo niski poziom pełzania, co czyni go pierwszym wyborem w przypadku zastosowań nośnych w zakresie temperatur od 1300ºC do 1650ºC (od 2400ºC do 3000ºF).
- Karta danych technicznych
| Karta danych technicznych | Jednostka | SiC (RBSiC) | NbSiC | ReSiC | Spiekany SiC |
| Reakcja wiązania węglika krzemu | Węglik krzemu wiązany azotkiem | Rekrystalizowany węglik krzemu | Spiekany węglik krzemu | ||
| Gęstość objętościowa | (g.cm3) | ≧ 3,02 | 2,75-2,85 | 2,65~2,75 | 2.8 |
| SiC | (%) | 83,66 | ≧ 75 | ≧ 99 | 90 |
| Si3N4 | (%) | 0 | ≧ 23 | 0 | 0 |
| Si | (%) | 15,65 | 0 | 0 | 9 |
| Otwarta porowatość | (%) | <0,5 | 10~12 | 15-18 | 7~8 |
| Wytrzymałość na zginanie | Temperatura pracy: 20℃ | 250 | 160~180 | 80-100 | 500 |
| Temperatura pracy: 1200℃ | 280 | 170~180 | 90-110 | 550 | |
| Moduł sprężystości | Średnia temperaturowa / 20℃ | 330 | 580 | 300 | 200 |
| Temperatura otoczenia / 1200℃ | 300 | ~ | ~ | ~ | |
| Przewodność cieplna | W/(m*k) | 45 (1200℃) | 19,6 (1200℃) | 36,6 (1200℃) | 13,5~14,5 (1000℃) |
| Pewność rozszerzalności cieplnej | Kˉ1 * 10ˉ6 | 4.5 | 4.7 | 4,69 | 3 |
| Skala twardości Monsa (sztywność) | 9,5 | ~ | ~ | ~ | |
| Maksymalna temperatura pracy | ℃ | 1380 | 1450 | 1620 (tlenek) | 1300 |
- Przypadek branżowyW przypadku węglika krzemu wiązanego reakcyjnie:
Energetyka, górnictwo, przemysł chemiczny, petrochemiczny, produkcja pieców, przemysł maszynowy, górnictwo i metalurgia itd.
Jednak w przeciwieństwie do metali i ich stopów, nie ma znormalizowanych kryteriów wydajności przemysłowej dla węglika krzemu. Przy szerokim zakresie składów, gęstości, technik produkcji i doświadczenia firmy, komponenty węglika krzemu mogą się drastycznie różnić pod względem konsystencji, a także właściwości mechanicznych i chemicznych. Wybór dostawcy determinuje poziom i jakość otrzymywanego materiału.