- ZALETY WĘGLIKA KRZEMOWEGO ZWIĄZANEGO REAKcyjnie
Produkty z węglika krzemu związanego reakcją (RBSC lub SiSiC) zapewniają ekstremalną twardość/odporność na ścieranie i wyjątkową stabilność chemiczną w agresywnych środowiskach. Węglik krzemu to materiał syntetyczny, który wykazuje wysokie właściwości użytkowe, w tym:
lDoskonała odporność chemiczna.
Wytrzymałość RBSC jest prawie o 50% większa niż w przypadku większości węglików krzemu związanych azotkiem. RBSC to ceramika o doskonałej odporności na korozję i przeciwutlenianiu. Można go formować w różne dysze odsiarczające (FGD).
lDoskonała odporność na zużycie i uderzenia.
Jest to szczyt technologii ceramicznej odpornej na ścieranie na dużą skalę. RBSiC mają wysoką twardość zbliżoną do diamentu. Zaprojektowane do stosowania w zastosowaniach związanych z dużymi kształtami, gdzie ogniotrwałe gatunki węglika krzemu wykazują zużycie ścierne lub uszkodzenia spowodowane uderzeniem dużych cząstek. Odporny na bezpośrednie uderzenie lekkich cząstek oraz na ścieranie udarowe i ślizgowe ciężkich cząstek stałych zawierających szlamy. Można go formować w różne kształty, w tym kształty stożkowe i tulejowe, a także bardziej złożone elementy konstrukcyjne przeznaczone do sprzętu wykorzystywanego do przetwarzania surowców.
lDoskonała odporność na szok termiczny.
Elementy z węglika krzemu wiązane reakcją zapewniają wyjątkową odporność na szok termiczny, ale w przeciwieństwie do tradycyjnej ceramiki łączą one również niską gęstość z wysoką wytrzymałością mechaniczną.
lWysoka wytrzymałość (zyskuje wytrzymałość w temperaturze).
Związany reakcją węglik krzemu zachowuje większość swojej wytrzymałości mechanicznej w podwyższonych temperaturach i wykazuje bardzo niski poziom pełzania, co czyni go pierwszym wyborem do zastosowań nośnych w zakresie temperatur od 1300°C do 1650°C (2400°C do 3000°F).
- Karta danych technicznych
| Karta techniczna | Jednostka | SiSiC (RBSiC) | NbSiC | ReSiC | Spiekany SiC |
| Węglik krzemu związany reakcją | Węglik krzemu związany azotkiem | Rekrystalizowany węglik krzemu | Spiekany węglik krzemu | ||
| Gęstość nasypowa | (g.cm3) | ≧ 3,02 | 2,75-2,85 | 2,65 ~ 2,75 | 2.8 |
| SiC | (%) | 83,66 | ≧ 75 | ≧ 99 | 90 |
| Si3N4 | (%) | 0 | ≧ 23 | 0 | 0 |
| Si | (%) | 15.65 | 0 | 0 | 9 |
| Otwarta porowatość | (%) | <0,5 | 10 ~ 12 | 15-18 | 7 ~ 8 |
| Wytrzymałość na zginanie | Mpa / 20 ℃ | 250 | 160 ~ 180 | 80-100 | 500 |
| Mpa / 1200 ℃ | 280 | 170 ~ 180 | 90-110 | 550 | |
| Moduł sprężystości | GP / 20 ℃ | 330 | 580 | 300 | 200 |
| GP/1200 ℃ | 300 | ~ | ~ | ~ | |
| Przewodność cieplna | W/(m*k) | 45 (1200 ℃) | 19,6 (1200℃) | 36,6 (1200 ℃) | 13,5 ~ 14,5 (1000 ℃) |
| Wystarczająca rozszerzalność cieplna | Kˉ1 * 10ˉ6 | 4,5 | 4.7 | 4,69 | 3 |
| Skala twardości Monsa (sztywność) | 9,5 | ~ | ~ | ~ | |
| Maksymalna temperatura pracy | ℃ | 1380 | 1450 | 1620 (tlenek) | 1300 |
- Sprawa branżowaW przypadku węglika krzemu związanego reakcją:
Wytwarzanie energii, górnictwo, chemia, petrochemia, piece, przemysł maszynowy, minerały i metalurgia i tak dalej.
Jednakże, w przeciwieństwie do metali i ich stopów, nie ma znormalizowanych kryteriów wydajności branżowej dla węglika krzemu. Dzięki szerokiemu zakresowi składów, gęstości, technik produkcyjnych i doświadczenia firmy, komponenty z węglika krzemu mogą znacznie różnić się konsystencją, a także właściwościami mechanicznymi i chemicznymi. Twój wybór dostawcy określa poziom i jakość otrzymywanego materiału.