ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਫਜੀਡੀ ਨੋਜ਼ਲ

ਫਲੂ ਗੈਸ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (FGD) ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਨੋਜ਼ਲ
ਸਲਫਰ ਆਕਸਾਈਡ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ SOx ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਐਲਕਲੀ ਰੀਐਜੈਂਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਿੱਲੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਲਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸਾਂ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣਾ।

ਜਦੋਂ ਜੈਵਿਕ ਇੰਧਨ ਨੂੰ ਬਾਇਲਰ, ਭੱਠੀਆਂ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਬਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਗੈਸ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ SO2 ਜਾਂ SO3 ਛੱਡਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਲਫਰ ਆਕਸਾਈਡ ਦੂਜੇ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸੰਭਾਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਫਲੂ ਗੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੋਲੇ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।

ਕਟੌਤੀ, ਪਲੱਗਿੰਗ, ਅਤੇ ਬਿਲਡ-ਅੱਪ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹਨਾਂ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ, ਹਾਈਡਰੇਟਿਡ ਚੂਨੇ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਖਾਰੀ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਓਪਨ-ਟਾਵਰ ਵੈੱਟ ਫਲੂ ਗੈਸ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (FGD) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਸਪਰੇਅ ਨੋਜ਼ਲ ਇਹਨਾਂ ਸਲਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਟਾਵਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੰਡਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ। ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਇੱਕਸਾਰ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾ ਕੇ, ਇਹ ਨੋਜ਼ਲ ਫਲੂ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰਬਿੰਗ ਘੋਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਹੀ ਸੋਖਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ।

ਇੱਕ FGD ਸੋਖਕ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ:
ਵਿਚਾਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ:

ਮੀਡੀਆ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਲੇਸ ਨੂੰ ਰਗੜਨਾ
ਲੋੜੀਂਦਾ ਬੂੰਦ ਦਾ ਆਕਾਰ
ਸਹੀ ਸੋਖਣ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਬੂੰਦਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਨੋਜ਼ਲ ਸਮੱਗਰੀ
ਕਿਉਂਕਿ ਫਲੂ ਗੈਸ ਅਕਸਰ ਖੋਰ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰਬਿੰਗ ਤਰਲ ਅਕਸਰ ਉੱਚ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਲਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਖੋਰ ਅਤੇ ਘਿਸਣ ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਨੋਜ਼ਲ ਬੰਦ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਕਿਉਂਕਿ ਸਕ੍ਰਬਿੰਗ ਤਰਲ ਅਕਸਰ ਉੱਚ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਲਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਲੌਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਚੋਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਨੋਜ਼ਲ ਸਪਰੇਅ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ
ਗੈਸ ਸਟ੍ਰੀਮ ਦੀ ਸਹੀ ਸੋਖਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਬਾਈਪਾਸ ਦੇ ਪੂਰੀ ਕਵਰੇਜ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਰਿਹਾਇਸ਼ੀ ਸਮਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਨੋਜ਼ਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਿਸਮ
ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਕ੍ਰਬਿੰਗ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ
ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਪਾਰ ਉਪਲਬਧ ਦਬਾਅ ਡ੍ਰੌਪ (∆P)
∆P = ਨੋਜ਼ਲ ਇਨਲੇਟ 'ਤੇ ਸਪਲਾਈ ਦਬਾਅ - ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਬਾਹਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਬਾਅ
ਸਾਡੇ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਨੋਜ਼ਲ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨਾਲ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰੇਗੀ।
ਆਮ FGD ਸੋਖਕ ਨੋਜ਼ਲ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ:
ਕੋਲਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੈਵਿਕ ਬਾਲਣ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ
ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਰਿਫਾਇਨਰੀਆਂ
ਨਗਰ ਪਾਲਿਕਾ ਕੂੜਾ ਸਾੜਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ
ਸੀਮਿੰਟ ਭੱਠੇ
ਧਾਤ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੇ

SiC ਮਟੀਰੀਅਲ ਡੇਟਾਸ਼ੀਟ

ਚੂਨਾ/ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਚੂਨਾ/ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਦੇ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਆਕਸੀਕਰਨ (LSFO) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ FGD ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉਪ-ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਰੀਏਜੈਂਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ
• ਸੋਖਣ ਵਾਲਾ ਭਾਂਡਾ
• ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਲ

ਰੀਐਜੈਂਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ (CaCO3) ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਸਾਈਲੋ ਤੋਂ ਇੱਕ ਭੜਕੀਲੇ ਫੀਡ ਟੈਂਕ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਫਿਰ ਬਾਇਲਰ ਫਲੂ ਗੈਸ ਅਤੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਹਵਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡੇ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਪਰੇਅ ਨੋਜ਼ਲ ਰੀਐਜੈਂਟ ਦੀਆਂ ਬਾਰੀਕ ਬੂੰਦਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਫਿਰ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਫਲੂ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਵਿਰੋਧੀ ਕਰੰਟ ਵਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਫਲੂ ਗੈਸ ਵਿੱਚ SO2 ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ-ਅਮੀਰ ਰੀਐਜੈਂਟ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਲਫਾਈਟ (CaSO3) ਅਤੇ CO2 ਬਣ ਸਕੇ। ਸੋਖਕ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਗਈ ਹਵਾ CaSO3 ਦੇ CaSO4 (ਡਾਈਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਰੂਪ) ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਬੁਨਿਆਦੀ LSFO ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਹਨ:

CaCO3 + SO2 → CaSO3 + CO2 · 2H2O

ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਸਲਰੀ ਸੋਖਕ ਦੇ ਤਲ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਤਾਜ਼ੇ ਰੀਐਜੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਸਪਰੇਅ ਨੋਜ਼ਲ ਹੈਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੀਸਾਈਕਲ ਸਟ੍ਰੀਮ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਕੂੜੇ/ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਾਈਕਲੋਨਜ਼, ਡਰੱਮ ਜਾਂ ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਭੜਕਿਆ ਹੋਇਆ ਗੰਦਾ ਪਾਣੀ/ਸ਼ਰਾਬ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟੈਂਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੋਲਡਿੰਗ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਰੀਐਜੈਂਟ ਫੀਡ ਟੈਂਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਾਈਕਲੋਨਜ਼ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਓਵਰਫਲੋ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਵਜੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਚੂਨਾ/ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਆਕਸੀਡਾਟਿਨ ਗਿੱਲੇ ਸਕ੍ਰਬਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾਬੱਧ

ਗਿੱਲੇ LSFO ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 95-97 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੀ SO2 ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਿਕਾਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ 97.5 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਸਲਫਰ ਕੋਲਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੌਦਿਆਂ ਲਈ। ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਚੂਨੇ (CaO) ਵਿੱਚ ਕੈਲਸਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਜਿਹੇ ਸੋਧਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਪਲਾਂਟ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਲੇਬਰ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਚੂਨੇ ਨੂੰ ਕੈਲਸਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਭੱਠੇ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਚੂਨਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸਕ੍ਰਬਰ ਵਿੱਚ ਸਕੇਲ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਗਠਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਚੂਨੇ ਦੇ ਭੱਠੇ ਨਾਲ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਇਲਰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾ ਕੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪਹੁੰਚ ਵਿੱਚ, ਬਾਇਲਰ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਚੂਨੇ ਨੂੰ ਫਲੂ ਗੈਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰਬਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਇਲਰ ਦੀ ਫਾਊਲਿੰਗ, ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵਿੱਚ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ, ਅਤੇ ਬਾਇਲਰ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਲਣ ਕਾਰਨ ਚੂਨੇ ਦੀ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚੂਨਾ ਕੋਲੇ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਬਾਇਲਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸੁਆਹ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਠੋਸ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਹੋਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ।

LSFO ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਤਰਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਕਿਤੇ ਹੋਰ ਤਰਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਿਰੀਕਰਨ ਤਲਾਬਾਂ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਿੱਲੇ FGD ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸਲਫਾਈਟ ਅਤੇ ਸਲਫੇਟ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਚਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਦੀਆਂ, ਨਦੀਆਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਜਲ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਇਸਦੀ ਰਿਹਾਈ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ/ਸ਼ਰਾਬ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰਬਰ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸੋਡੀਅਮ, ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਕਲੋਰਾਈਡ ਲੂਣਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਲੂਣ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਤਾ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਖੂਨ ਵਹਿਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ। ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਸਮੱਸਿਆ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਹੌਲੀ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਡੇ, ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਸਥਿਰੀਕਰਨ ਤਲਾਬਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਥਿਰੀਕਰਨ ਤਲਾਬ ਵਿੱਚ ਸੈਟਲ ਹੋਈ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ 50 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਜਾਂ ਵੱਧ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੋਖਕ ਰੀਸਾਈਕਲ ਸਲਰੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਵਿੱਚ ਅਣ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਚੂਨੇ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਲਫਾਈਟ ਐਸ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਨੂੰ ਵਾਲਬੋਰਡ, ਪਲਾਸਟਰ ਅਤੇ ਸੀਮੈਂਟ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਜਿਪਸਮ ਵਜੋਂ ਵੇਚਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਣ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਜਿਪਸਮ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕੁਦਰਤੀ (ਮਾਈਨਿੰਗ) ਜਿਪਸਮ ਵਿੱਚ ਵੀ ਇੱਕ ਆਮ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਖੁਦ ਵਾਲਬੋਰਡ ਦੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਗੁਣ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਲਫਾਈਟ ਕਿਸੇ ਵੀ ਜਿਪਸਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਣਚਾਹੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦਾ ਬਰੀਕ ਕਣ ਆਕਾਰ ਸਕੇਲਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੇਕ ਧੋਣਾ ਅਤੇ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ LSFO ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਜਿਪਸਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਕਰਨ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। 1 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਸਲਫਰ ਕੋਲੇ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ 1000 ਮੈਗਾਵਾਟ ਬਾਇਲਰ ਲਈ, ਜਿਪਸਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਗਭਗ 550 ਟਨ (ਛੋਟਾ)/ਦਿਨ ਹੈ। ਉਸੇ ਪਲਾਂਟ ਲਈ 2 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਸਲਫਰ ਕੋਲੇ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ, ਜਿਪਸਮ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਗਭਗ 1100 ਟਨ/ਦਿਨ ਤੱਕ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਲਾਈ ਐਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲਗਭਗ 1000 ਟਨ/ਦਿਨ ਜੋੜਨ ਨਾਲ, ਕੁੱਲ ਠੋਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਟਨੇਜ 1 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਸਲਫਰ ਕੋਲੇ ਦੇ ਕੇਸ ਲਈ ਲਗਭਗ 1550 ਟਨ/ਦਿਨ ਅਤੇ 2 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਸਲਫਰ ਕੇਸ ਲਈ 2100 ਟਨ/ਦਿਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

EADS ਦੇ ਫਾਇਦੇ

LSFO ਸਕ੍ਰਬਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਸਾਬਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਕਲਪ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ SO2 ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਰੀਐਜੈਂਟ ਵਜੋਂ ਅਮੋਨੀਆ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ LSFO ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਰੀਐਜੈਂਟ ਮਿਲਿੰਗ, ਸਟੋਰੇਜ, ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਜਲਮਈ ਜਾਂ ਨਿਰਜਲੀ ਅਮੋਨੀਆ ਲਈ ਸਧਾਰਨ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 2 JET ਇੰਕ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ EADS ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਯੋਜਨਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਅਮੋਨੀਆ, ਫਲੂ ਗੈਸ, ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਹਵਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਇੱਕ ਸੋਖਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਨੋਜ਼ਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਨੋਜ਼ਲ ਅਮੋਨੀਆ-ਯੁਕਤ ਰੀਐਜੈਂਟ ਦੀਆਂ ਬਾਰੀਕ ਬੂੰਦਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਫਲੂ ਗੈਸ ਨਾਲ ਰੀਐਜੈਂਟ ਦੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3

(2) (NH4)2SO3 + ½O2 → (NH4)2SO4

ਫਲੂ ਗੈਸ ਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ SO2, ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫਾਈਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਭਾਂਡੇ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅੱਧ ਵਿੱਚ ਅਮੋਨੀਆ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡੇ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਟੈਂਕ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹਵਾ ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫਾਈਟ ਨੂੰ ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫਾਈਟ ਘੋਲ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਨੋਜ਼ਲ ਹੈੱਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਫਲੂ ਗੈਸ ਦੇ ਉੱਪਰੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਇੱਕ ਡੈਮਿਸਟਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ਿਤ ਤਰਲ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫੜ ਲੈਂਦਾ ਹੈ।

SO2 ਨਾਲ ਅਮੋਨੀਆ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ ਸਲਫਾਈਟ ਦਾ ਸਲਫੇਟ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਉੱਚ ਰੀਐਜੈਂਟ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਖਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਰ ਪੌਂਡ ਅਮੋਨੀਆ ਲਈ ਚਾਰ ਪੌਂਡ ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ LSFO ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ, ਰੀਐਜੈਂਟ/ਉਤਪਾਦ ਰੀਸਾਈਕਲ ਸਟ੍ਰੀਮ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਪਸ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। EADS ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਟੇਕਆਫ ਉਤਪਾਦ ਘੋਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਠੋਸ ਰਿਕਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਾਈਕਲੋਨ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਾਰੇ ਤਰਲ (ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਾਈਕਲੋਨ ਓਵਰਫਲੋ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਸੈਂਟਰੇਟ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਲਰੀ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਰੀਸਾਈਕਲ ਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

• EADS ਸਿਸਟਮ ਉੱਚ SO2 ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ (>99%) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕੋਲੇ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਨੂੰ ਸਸਤੇ, ਉੱਚ ਸਲਫਰ ਕੋਲਿਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਜਦੋਂ ਕਿ LSFO ਸਿਸਟਮ ਹਰ ਟਨ SO2 ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਲਈ 0.7 ਟਨ CO2 ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, EADS ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੋਈ CO2 ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ।
• ਕਿਉਂਕਿ ਚੂਨਾ ਅਤੇ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ SO2 ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਅਮੋਨੀਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਦਰਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਪੰਪਿੰਗ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ LSFO ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
• EADS ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਪੂੰਜੀ ਲਾਗਤ LSFO ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ EADS ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, LSFO ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਰੀਐਜੈਂਟ ਤਿਆਰੀ ਸਹੂਲਤਾਂ ਮਿਲਿੰਗ, ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।

EADS ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦਾ ਤਰਲ ਅਤੇ ਠੋਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ। EADS ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਜ਼ੀਰੋ-ਤਰਲ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਠੋਸ ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਾਰਕੀਟ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੈ; ਅਮੋਨੀਆ ਸਲਫੇਟ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਖਾਦ ਅਤੇ ਖਾਦ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ 2030 ਤੱਕ ਵਾਧੇ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਕਨਵੇਅਰ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਚੀਜ਼ਾਂ ਗੈਰ-ਮਲਕੀਅਤ ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਖਾਦ ਅਮੋਨੀਆ-ਅਧਾਰਤ ਫਲੂ ਗੈਸ ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਆਫਸੈੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੁਸ਼ਲ ਅਮੋਨੀਆ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾਬੱਧ

ਸ਼ੈਡੋਂਗ ਜ਼ੋਂਗਪੇਂਗ ਸਪੈਸ਼ਲ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿਰੇਮਿਕ ਨਵੇਂ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਮਾਧਾਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। SiC ਤਕਨੀਕੀ ਸਿਰੇਮਿਕ: ਮੋਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 9 ਹੈ (ਨਵੀਂ ਮੋਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 13 ਹੈ), ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਟੌਤੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਰੋਧ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਘ੍ਰਿਣਾ - ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੈ। SiC ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 92% ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ 4 ਤੋਂ 5 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। RBSiC ਦਾ MOR SNBSC ਨਾਲੋਂ 5 ਤੋਂ 7 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਵਾਅਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਿਸੇ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਆਪਣੇ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਚੁਣੌਤੀ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਲੱਗੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਸਮਾਜ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਦਿਲ ਵਾਪਸ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ।