ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ FGD ਨੋਜ਼ਲ

ਫਲੂ ਗੈਸ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (FGD) ਸੋਖਕ ਨੋਜ਼ਲਜ਼
ਸਲਫਰ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ SOx ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਲਕਲੀ ਰੀਐਜੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸਾਂ ਤੋਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਗਿੱਲੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਲਰੀ।

ਜਦੋਂ ਜੈਵਿਕ ਇੰਧਨ ਨੂੰ ਬਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਇਲਰ, ਭੱਠੀਆਂ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ SO2 ਜਾਂ SO3 ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਲਫਰ ਆਕਸਾਈਡ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਕਿ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਰਗੇ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣ ਸਕਣ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸੰਭਾਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਫਲੂ ਗੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੋਲੇ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।

ਕਟੌਤੀ, ਪਲੱਗਿੰਗ, ਅਤੇ ਬਿਲਡ-ਅੱਪ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹਨਾਂ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇੱਕ ਓਪਨ-ਟਾਵਰ ਵੈਟ ਫਲੂ ਗੈਸ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (FGD) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਇੱਕ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ, ਹਾਈਡਰੇਟਿਡ ਚੂਨੇ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਖਾਰੀ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਸਪਰੇਅ ਨੋਜ਼ਲ ਇਹਨਾਂ ਸਲਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਟਾਵਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੰਡਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ। ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾ ਕੇ, ਇਹ ਨੋਜ਼ਲ ਫਲੂ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰਬਿੰਗ ਘੋਲ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਹੀ ਸਮਾਈ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ FGD ਅਬਜ਼ੋਰਬਰ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ:
ਵਿਚਾਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ:

ਸਕ੍ਰਬਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਲੇਸ
ਲੋੜੀਂਦਾ ਬੂੰਦ ਦਾ ਆਕਾਰ
ਸਹੀ ਬੂੰਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਸਮਾਈ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ
ਨੋਜ਼ਲ ਸਮੱਗਰੀ
ਕਿਉਂਕਿ ਫਲੂ ਗੈਸ ਅਕਸਰ ਖ਼ਰਾਬ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਗੜਨ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਅਕਸਰ ਉੱਚੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲਾ ਸਲਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਖੋਰ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਨੋਜ਼ਲ ਕਲੌਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਕਿਉਂਕਿ ਰਗੜਨ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਅਕਸਰ ਉੱਚੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਲਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਲੌਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਚੋਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਨੋਜ਼ਲ ਸਪਰੇਅ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ
ਬਿਨਾਂ ਬਾਈਪਾਸ ਦੇ ਗੈਸ ਸਟ੍ਰੀਮ ਦੀ ਪੂਰੀ ਕਵਰੇਜ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਲਈ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ
ਨੋਜ਼ਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਿਸਮ
ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਕ੍ਰਬਿੰਗ ਤਰਲ ਵਹਾਅ ਦਰਾਂ
ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਪਾਰ ਉਪਲਬਧ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਰਾਪ (∆P)
∆P = ਨੋਜ਼ਲ ਇਨਲੇਟ 'ਤੇ ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਦਬਾਅ - ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਬਾਹਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਦਬਾਅ
ਸਾਡੇ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਨੋਜ਼ਲ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰੇਗੀ
ਆਮ FGD ਅਬਜ਼ੋਰਬਰ ਨੋਜ਼ਲ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ:
ਕੋਲਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੈਵਿਕ ਬਾਲਣ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ
ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਰਿਫਾਇਨਰੀ
ਮਿਊਂਸਪਲ ਵੇਸਟ ਇਨਸਿਨਰੇਟਰ
ਸੀਮਿੰਟ ਦੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ
ਧਾਤੂ smelters

SiC ਸਮੱਗਰੀ ਡਾਟਾਸ਼ੀਟ

ਚੂਨਾ/ਚੁਨੇ ਪੱਥਰ ਨਾਲ ਕਮੀਆਂ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, FGD ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜੋ ਚੂਨੇ/ਚੁਨੇ ਪੱਥਰ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਆਕਸੀਕਰਨ (LSFO) ਨੂੰ ਰੁਜ਼ਗਾਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉਪ-ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਰੀਐਜੈਂਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ
• ਸੋਖਣ ਵਾਲਾ ਭਾਂਡਾ
• ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

ਰੀਐਜੈਂਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਿਆ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ (CaCO3) ਸਟੋਰੇਜ ਸਿਲੋ ਤੋਂ ਇੱਕ ਐਜੀਟਿਡ ਫੀਡ ਟੈਂਕ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਬੋਇਲਰ ਫਲੂ ਗੈਸ ਅਤੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਹਵਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡੇ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਪਰੇਅ ਨੋਜ਼ਲ ਰੀਐਜੈਂਟ ਦੀਆਂ ਬਾਰੀਕ ਬੂੰਦਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਫਲੂ ਗੈਸ ਦੇ ਉਲਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਲੂ ਗੈਸ ਵਿੱਚ SO2 ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਲਫਾਈਟ (CaSO3) ਅਤੇ CO2 ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ-ਅਮੀਰ ਰੀਐਜੈਂਟ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੋਜ਼ਕ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹਵਾ CaSO3 ਤੋਂ CaSO4 (ਡਾਈਹਾਈਡਰੇਟ ਫਾਰਮ) ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਬੁਨਿਆਦੀ LSFO ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਹਨ:

CaCO3 + SO2 → CaSO3 + CO2 · 2H2O

ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਸਲਰੀ ਸੋਖਕ ਦੇ ਤਲ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਪ੍ਰੇ ਨੋਜ਼ਲ ਹੈਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਜ਼ੇ ਰੀਐਜੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੀਸਾਈਕਲ ਸਟ੍ਰੀਮ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੂੜਾ/ਉਤਪਾਦ ਸੰਭਾਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਲੈ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਾਈਕਲੋਨ, ਡਰੱਮ ਜਾਂ ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੰਦਾ ਪਾਣੀ/ਸ਼ਰਾਬ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਟੈਂਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੋਲਡਿੰਗ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਚੂਨੇ ਦੇ ਰੀਐਜੈਂਟ ਫੀਡ ਟੈਂਕ ਜਾਂ ਹਾਈਡਰੋਸਾਈਕਲੋਨ ਵਿੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਓਵਰਫਲੋ ਨੂੰ ਗੰਦੇ ਵਜੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਖਾਸ ਚੂਨਾ/ਚੁਨਾ ਪੱਥਰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਆਕਸੀਡੇਟਿਨ ਵੈੱਟ ਸਕ੍ਰਬਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾਬੱਧ

ਗਿੱਲੇ LSFO ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 95-97 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੀ SO2 ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨਿਕਾਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ 97.5 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਗੰਧਕ ਕੋਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੌਦਿਆਂ ਲਈ। ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਚੂਨੇ (CaO) ਵਿੱਚ ਕੈਲਸੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਜਿਹੇ ਸੋਧਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਪਲਾਂਟ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਲੇਬਰ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਖਰਚੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਚੂਨੇ ਨੂੰ ਕੈਲਸੀਨਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਭੱਠੇ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚੂਨਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫੈਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸਕ੍ਰਬਰ ਵਿੱਚ ਸਕੇਲ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਚੂਨੇ ਦੇ ਭੱਠੇ ਨਾਲ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਇਲਰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਚੂਨੇ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾ ਕੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪਹੁੰਚ ਵਿੱਚ, ਬਾਇਲਰ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਚੂਨੇ ਨੂੰ ਫਲੂ ਗੈਸ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰਬਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੰਭਾਵਿਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਬਾਇਲਰ ਫਾਊਲਿੰਗ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ, ਅਤੇ ਬੋਇਲਰ ਵਿੱਚ ਓਵਰਬਰਨਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਚੂਨੇ ਦਾ ਨਾ-ਸਰਗਰਮ ਹੋਣਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚੂਨਾ ਕੋਲੇ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਬਾਇਲਰਾਂ ਵਿਚ ਪਿਘਲੀ ਸੁਆਹ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਠੋਸ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਹੋਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ।

LSFO ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਤਰਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਕਿਤੇ ਤੋਂ ਤਰਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਿਰਤਾ ਵਾਲੇ ਤਾਲਾਬਾਂ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਿੱਲੇ FGD ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਸਲਫਾਈਟ ਅਤੇ ਸਲਫੇਟ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਿਆਵਾਂ, ਨਦੀਆਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਦੀਆਂ ਤੱਕ ਛੱਡਣ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ/ਸ਼ਰਾਬ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰਬਰ ਵਿੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਘੁਲਿਆ ਸੋਡੀਅਮ, ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਕਲੋਰਾਈਡ ਲੂਣ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਪੀਸੀਜ਼ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇਦਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਭੰਗ ਹੋਏ ਲੂਣ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਤਾ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਖੂਨ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ। ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਸਮੱਸਿਆ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਠੋਸ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀ ਹੌਲੀ ਦਰ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਡੇ, ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਾਲੇ ਤਾਲਾਬਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਥਿਰਤਾ ਵਾਲੇ ਤਾਲਾਬ ਵਿੱਚ ਸੈਟਲ ਕੀਤੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ 50 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਜਾਂ ਵੱਧ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੋਜ਼ਕ ਰੀਸਾਈਕਲ ਸਲਰੀ ਤੋਂ ਬਰਾਮਦ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੂਨੇ ਅਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਲਫਾਈਟ ਸੁਆਹ ਵਿੱਚ ਉੱਚਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੰਦਗੀ ਵਾਲੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਨੂੰ ਵਾਲਬੋਰਡ, ਪਲਾਸਟਰ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਜਿਪਸਮ ਵਜੋਂ ਵੇਚੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਜਿਪਸਮ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਮੁੱਖ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਲਾ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕੁਦਰਤੀ (ਮਾਈਨ ਕੀਤੇ) ਜਿਪਸਮ ਵਿੱਚ ਵੀ ਇੱਕ ਆਮ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਚੂਨੇ ਦਾ ਪੱਥਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਾਲਬੋਰਡ ਦੇ ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਘਿਰਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਲਫਾਈਟ ਕਿਸੇ ਵੀ ਜਿਪਸਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਣਚਾਹੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੇ ਬਾਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਕੇਲਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕੇਕ ਧੋਣ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਕੱਢਣਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ LSFO ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਜਿਪਸਮ ਵਜੋਂ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਣਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। 1 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਗੰਧਕ ਕੋਲੇ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ 1000 ਮੈਗਾਵਾਟ ਦੇ ਬਾਇਲਰ ਲਈ, ਜਿਪਸਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਗਭਗ 550 ਟਨ (ਛੋਟਾ)/ਦਿਨ ਹੈ। ਉਸੇ ਪਲਾਂਟ ਲਈ 2 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਗੰਧਕ ਕੋਲਾ ਫਾਇਰਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਿਪਸਮ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਗਭਗ 1100 ਟਨ/ਦਿਨ ਤੱਕ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਲਾਈ ਐਸ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੁਝ 1000 ਟਨ/ਦਿਨ ਜੋੜਨਾ, ਇਸ ਨਾਲ 1 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਸਲਫਰ ਕੋਲੇ ਦੇ ਕੇਸ ਲਈ ਕੁੱਲ ਠੋਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ 1550 ਟਨ/ਦਿਨ ਅਤੇ 2 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਸਲਫਰ ਕੇਸ ਲਈ 2100 ਟਨ/ਦਿਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

EADS ਫਾਇਦੇ

LSFO ਸਕ੍ਰਬਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਕਲਪ SO2 ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਅਮੋਨੀਆ ਨਾਲ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। LSFO ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਰੀਐਜੈਂਟ ਮਿਲਿੰਗ, ਸਟੋਰੇਜ, ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਜਲਮਈ ਜਾਂ ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਸ ਅਮੋਨੀਆ ਲਈ ਸਧਾਰਨ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 2 ਜੇਈਟੀ ਇੰਕ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ EADS ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਅਮੋਨੀਆ, ਫਲੂ ਗੈਸ, ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਹਵਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਸਪਰੇਅ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਕਈ ਪੱਧਰਾਂ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਸੋਜ਼ਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਨੋਜ਼ਲ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਫਲੂ ਗੈਸ ਨਾਲ ਰੀਐਜੈਂਟ ਦੇ ਗੂੜ੍ਹੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਮੋਨੀਆ ਵਾਲੇ ਰੀਐਜੈਂਟ ਦੀਆਂ ਬਾਰੀਕ ਬੂੰਦਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3

(2) (NH4)2SO3 + ½O2 → (NH4)2SO4

ਫਲੂ ਗੈਸ ਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ SO2 ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫਾਈਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਭਾਂਡੇ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅੱਧ ਵਿੱਚ ਅਮੋਨੀਆ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੋਜ਼ਕ ਭਾਂਡੇ ਦਾ ਤਲ ਇੱਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਟੈਂਕ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹਵਾ ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫਾਈਟ ਨੂੰ ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਘੋਲ ਨੂੰ ਸੋਖਕ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਨੋਜ਼ਲ ਹੈਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਗੜਿਆ ਫਲੂ ਗੈਸ ਸੋਜ਼ਕ ਦੇ ਸਿਖਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਇੱਕ ਡੈਮਿਸਟਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ਿਤ ਤਰਲ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫੜ ਲੈਂਦਾ ਹੈ।

SO2 ਦੇ ਨਾਲ ਅਮੋਨੀਆ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ ਸਲਫੇਟ ਨੂੰ ਸਲਫਾਈਟ ਆਕਸੀਕਰਨ ਇੱਕ ਉੱਚ ਰੀਐਜੈਂਟ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਖਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅਮੋਨੀਆ ਦੇ ਹਰ ਪਾਊਂਡ ਲਈ ਚਾਰ ਪੌਂਡ ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

LSFO ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਪਾਰਕ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰੀਐਜੈਂਟ/ਉਤਪਾਦ ਰੀਸਾਈਕਲ ਸਟ੍ਰੀਮ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। EADS ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਟੇਕਆਫ ਉਤਪਾਦ ਘੋਲ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹਾਈਡਰੋਸਾਈਕਲੋਨ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਵਾਲੇ ਠੋਸ ਰਿਕਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ (ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਾਈਕਲੋਨ ਓਵਰਫਲੋ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਸੈਂਟਰੇਟ) ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਇੱਕ ਸਲਰੀ ਟੈਂਕ ਵੱਲ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਰੀਸਾਈਕਲ ਸਟ੍ਰੀਮ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

• EADS ਸਿਸਟਮ ਉੱਚ SO2 ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ (>99%) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕੋਲੇ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਨੂੰ ਸਸਤੇ, ਉੱਚੇ ਗੰਧਕ ਕੋਲੇ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਜਦੋਂ ਕਿ LSFO ਸਿਸਟਮ ਹਟਾਏ ਗਏ ਹਰ ਟਨ SO2 ਲਈ 0.7 ਟਨ CO2 ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, EADS ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੋਈ CO2 ਨਹੀਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ।
• ਕਿਉਂਕਿ ਚੂਨਾ ਅਤੇ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ SO2 ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਅਮੋਨੀਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ ਪਰਿਚਾਲਨ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਪੰਪਿੰਗ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ LSFO ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• EADS ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਪੂੰਜੀ ਲਾਗਤ ਇੱਕ LSFO ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ EADS ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, LSFO ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਰੀਐਜੈਂਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਮਿਲਿੰਗ, ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ।

EADS ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦਾ ਤਰਲ ਅਤੇ ਠੋਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ। EADS ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਜ਼ੀਰੋ-ਤਰਲ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਠੋਸ ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਕਣਯੋਗ ਹੈ; ਅਮੋਨੀਆ ਸਲਫੇਟ ਵਿਸ਼ਵ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਪਯੋਗੀ ਖਾਦ ਅਤੇ ਖਾਦ ਭਾਗ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 2030 ਤੱਕ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਕਨਵੇਅਰ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਚੀਜ਼ਾਂ ਗੈਰ-ਮਾਲਕੀਅਤ ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਹਨ। ਉਪਲਬਧ ਹੈ। ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਖਾਦ ਅਮੋਨੀਆ-ਅਧਾਰਤ ਫਲੂ ਗੈਸ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਆਫਸੈੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਫੀ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੁਸ਼ਲ ਅਮੋਨੀਆ Desulfurization ਕਾਰਜ ਯੋਜਨਾਬੱਧ

Shandong Zhongpeng ਸਪੈਸ਼ਲ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਸਰਾਵਿਕ ਨਵੇਂ ਪਦਾਰਥ ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। SiC ਤਕਨੀਕੀ ਸਿਰੇਮਿਕ: ਮੋਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 9 ਹੈ (ਨਵੇਂ ਮੋਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 13 ਹੈ), ਕਟੌਤੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਬਰਸ਼ਨ - ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਆਕਸੀਕਰਨ। SiC ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 92% ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ 4 ਤੋਂ 5 ਗੁਣਾ ਲੰਬੀ ਹੈ। RBSiC ਦਾ MOR SNBSC ਨਾਲੋਂ 5 ਤੋਂ 7 ਗੁਣਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਸਪੁਰਦਗੀ ਵਾਅਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਿਸੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਆਪਣੇ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਚੁਣੌਤੀ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਲੱਗੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਸਮਾਜ ਨੂੰ ਆਪਣਾ ਦਿਲ ਵਾਪਸ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ।