ਸੀਵੀਡੀ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਸੀਆਈਸੀ ਸਬਸਟਰੇਟ

ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨਾ

ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ (CVD) ਆਕਸਾਈਡ ਇੱਕ ਰੇਖਿਕ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਗੈਸ ਇੱਕ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੇਫਰ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਕਾਸ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਥਰਮਲ ਆਕਸਾਈਡ. ਇਹ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀਆਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤਾਂ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਵਧਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਡਿਪੋਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ICs ਅਤੇ MEMS ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਕਈ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ।

ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ (CVD) ਆਕਸਾਈਡ ਉਦੋਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦਾ ਵਾਧਾ:

ਸੀਵੀਡੀ ਵਾਧਾ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਗੈਸ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ (ਪੂਰਵ-ਪ੍ਰੋਕਰਸਰ) ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਜਾਂ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੈਸ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੇਫਰਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਇਹ ਪੂਰਵ-ਪ੍ਰੋਕਰਸਰ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ, ਵੇਫਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੋਖਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਪੂਰਵਗਾਮੀਆਂ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਟਾਪੂਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਟਾਪੂ ਵਧਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਵੇਫਰਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦੋ-ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਸੀਮਾ ਪਰਤ ਦੇ ਪਾਰ ਫੈਲਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਰਿਐਕਟਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਵਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਰਫ਼ ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਜਮ੍ਹਾਂ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 1

ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:

• ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।
• ਤੇਜ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ APCVD)।
• ਇਹ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
• ਵਧੀਆ ਸਟੈਪ ਕਵਰੇਜ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ PECVD)।

ਚਿੱਤਰ 2
ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣਾ ਬਨਾਮ ਵਾਧਾ

ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਜਾਂ ਹਵਾਲਾ ਮੰਗਣ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇSVM ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋਅੱਜ ਸਾਡੀ ਵਿਕਰੀ ਟੀਮ ਦੇ ਮੈਂਬਰ ਨਾਲ ਗੱਲ ਕਰਨ ਲਈ।

ਸੀਵੀਡੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਐਲਪੀਸੀਵੀਡੀ

ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਬਿਨਾਂ ਦਬਾਅ ਦੇ। LPCVD ਅਤੇ ਹੋਰ CVD ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਜਮ੍ਹਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ। LPCVD ਫਿਲਮਾਂ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 600°C ਤੋਂ ਉੱਪਰ।

ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਇਕਸਾਰ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ 10 - 1,000 Pa ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਿਆਰੀ ਕਮਰੇ ਦਾ ਦਬਾਅ 101,325 Pa ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਇਹਨਾਂ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੋਟੀਆਂ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧ ਫਿਲਮਾਂ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ।

• ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਆਮ ਫਿਲਮਾਂ:ਪੋਲੀਸਿਲਿਕਨ, ਡੋਪਡ ਅਤੇ ਅਨਡੂਪਡ ਆਕਸਾਈਡ,ਨਾਈਟਰਾਈਡ.

ਪੀਈਸੀਵੀਡੀ

ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ ਇੱਕ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਫਿਲਮ ਘਣਤਾ ਜਮ੍ਹਾ ਤਕਨੀਕ ਹੈ। PECVD ਇੱਕ CVD ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੇ ਜੋੜ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ਡ ਗੈਸ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮੁਕਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਸਮੱਗਰੀ (~50%) ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਜਮ੍ਹਾ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ 100°C - 400°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। PECVD ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮੁਕਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਤੋਂ ਊਰਜਾ ਵੇਫਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ:

1. ਠੰਡਾ (ਗੈਰ-ਥਰਮਲ): ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਪੱਖ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਆਇਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਡਿਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਬਦਲ ਕੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
2. ਥਰਮਲ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਡਿਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਡਿਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਵੇਫਰ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰੇਡੀਓ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵੋਲਟੇਜ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਨੂੰ ਚਾਰਜ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਫਿਲਮ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉਤੇਜਿਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

PECVD ਰਾਹੀਂ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਚਾਰ ਕਦਮ ਹਨ:

1. ਡਿਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਉੱਤੇ ਟਾਰਗੇਟ ਵੇਫਰ ਰੱਖੋ।
2. ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰੋ।
3. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਭੇਜੋ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨੂੰ ਉਤੇਜਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੋਲਟੇਜ ਲਗਾਓ।
4. ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗੈਸ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੇਫਰ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਚੈਂਬਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

• ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਆਮ ਫਿਲਮਾਂ: ਸਿਲੀਕਾਨ ਆਕਸਾਈਡ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ, ਅਮੋਰਫਸ ਸਿਲੀਕਾਨ,ਸਿਲੀਕਾਨ ਆਕਸੀਨਾਇਟ੍ਰਾਈਡ (Si_xO_yN_z).

ਏਪੀਸੀਵੀਡੀ

ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦਬਾਅ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੋਰ CVD ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਾਂਗ, APCVD ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਗੈਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵੇਫਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਸਰਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦੀ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਹੈ।

• ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਆਮ ਫਿਲਮਾਂ: ਡੋਪਡ ਅਤੇ ਅਨਡੂਪਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਆਕਸਾਈਡ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈਐਨੀਲਿੰਗ.

ਐਚਡੀਪੀ ਸੀਵੀਡੀ

ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨਾ PECVD ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਸਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਰ ਵੀ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ (80°C-150°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ) ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਧੀਆ ਖਾਈ ਭਰਨ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

• ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਈਆਂ ਆਮ ਫਿਲਮਾਂ: ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ (SiO2)₂), ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ (Si₃N₄),ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (SiC).

ਐਸਏਸੀਵੀਡੀ

ਉਪ-ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਦਬਾਅ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨਾ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮਿਆਰੀ ਕਮਰੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਓਜ਼ੋਨ (O₃) ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ। ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ LPCVD ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ APCVD ਤੋਂ ਘੱਟ, ਲਗਭਗ 13,300 Pa ਅਤੇ 80,000 Pa ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ। SACVD ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਨਾਲ ਲਗਭਗ 490°C ਤੱਕ ਸੁਧਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਸਮੇਂ ਇਹ ਘਟਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

• ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਆਮ ਫਿਲਮਾਂ:ਬੀਪੀਐਸਜੀ, ਪੀਐਸਜੀ,ਟੀਈਓਐਸ.

ਸ਼ੈਡੋਂਗ ਜ਼ੋਂਗਪੇਂਗ ਸਪੈਸ਼ਲ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿਰੇਮਿਕ ਨਵੇਂ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਮਾਧਾਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। SiC ਤਕਨੀਕੀ ਸਿਰੇਮਿਕ: ਮੋਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 9 ਹੈ (ਨਵੀਂ ਮੋਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 13 ਹੈ), ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਟੌਤੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਰੋਧ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਘ੍ਰਿਣਾ - ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੈ। SiC ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 92% ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ 4 ਤੋਂ 5 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। RBSiC ਦਾ MOR SNBSC ਨਾਲੋਂ 5 ਤੋਂ 7 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਵਾਅਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਿਸੇ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਆਪਣੇ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਚੁਣੌਤੀ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਲੱਗੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਸਮਾਜ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਦਿਲ ਵਾਪਸ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ।