ਚੂਨੇ/ਚੁਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਲਰੀ ਨਾਲ ਗਿੱਲੀ ਫਲੂ ਗੈਸ ਨੂੰ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

• 99% ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ
• 98% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ
• ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਨਹੀਂ ਹੈ
• ਵਿਕਣਯੋਗ ਉਤਪਾਦ
• ਅਸੀਮਤ ਪਾਰਟ ਲੋਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ
• ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਦਰਭਾਂ ਵਾਲਾ ਢੰਗ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ

ਇਸ ਗਿੱਲੀ ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੜਾਅ ਹਨ:

• ਸ਼ੋਸ਼ਕ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ
• SOx (HCl, HF) ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ
• ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ

ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ (CaCO3) ਜਾਂ ਕੁਇੱਕਲਾਈਮ (CaO) ਨੂੰ ਸੋਖਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਚੋਣ ਜਿਸਨੂੰ ਸੁੱਕਾ ਜਾਂ ਸਲਰੀ ਵਜੋਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੀਮਾ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਲਫਰ ਆਕਸਾਈਡ (SOx) ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੇਜ਼ਾਬ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ (HCl, HF) ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਫਲੂ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਐਡਿਟਿਵ ਵਾਲੀ ਸਲਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਤੀਬਰ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਸੰਭਵ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਪੁੰਜ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਕਰਵਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੋਖਣ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ, ਫਲੂ ਗੈਸ ਤੋਂ SO2 ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਲਫਾਈਟ (CaSO3) ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੋਸ਼ਕ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਲਫਾਈਟ ਵਾਲੀ ਚੂਨੇ ਦੀ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਸੋਖਕ ਸੰਪ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਲੂ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਚੂਨੇ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਸੰਪ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸੋਜ਼ਕ ਦੀ ਸਫਾਈ ਸਮਰੱਥਾ ਸਥਿਰ ਰਹੇ। ਫਿਰ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸੋਖਣ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੋਜ਼ਕ ਸੰਪ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਨਾਲ, ਜਿਪਸਮ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਲਫਾਈਟ ਤੋਂ ਬਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਮਾਰਕੀਟਯੋਗ ਜਿਪਸਮ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪਲਾਂਟ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ

ਗਿੱਲੀ ਫਲੂ ਗੈਸ ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਓਪਨ ਸਪਰੇਅ ਟਾਵਰ ਐਬਜ਼ੋਰਬਰਸ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਦੋ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਫਲੂ ਗੈਸ ਅਤੇ ਸੋਖਕ ਸੰਪ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਸੋਖਣ ਜ਼ੋਨ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਲਰੀ ਫਸ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੋਜ਼ਕ ਸੰਪ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫਲੂ ਗੈਸ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਸੋਖਕ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੋਖਣ ਜ਼ੋਨ ਰਾਹੀਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਧੁੰਦ ਐਲੀਮੀਨੇਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸੋਜ਼ਕ ਸੰਪ ਤੋਂ ਚੂਸਣ ਵਾਲੀ ਚੂਨੇ ਦੀ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਫਲੂ ਗੈਸ 'ਤੇ ਸਹਿ-ਮੌਜੂਦਾ ਅਤੇ ਉਲਟ-ਮੌਜੂਦਾ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਪਰੇਅਿੰਗ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਸੋਜ਼ਕ ਦੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਮਹੱਤਵ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਵਹਾਅ ਅਨੁਕੂਲਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮਿਸਟ ਐਲੀਮੀਨੇਟਰ ਵਿੱਚ, ਫਲੂ ਗੈਸ ਦੁਆਰਾ ਸੋਖਣ ਜ਼ੋਨ ਤੋਂ ਲਿਜਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੋਜ਼ਕ ਦੇ ਆਊਟਲੈੱਟ 'ਤੇ, ਸਾਫ਼ ਗੈਸ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਵਰ ਜਾਂ ਗਿੱਲੇ ਸਟੈਕ ਰਾਹੀਂ ਸਿੱਧਾ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਗੈਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਸਟੈਕ ਲਈ ਭੇਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੋਜ਼ਕ ਸੰਪ ਤੋਂ ਹਟਾਈ ਗਈ ਸਲਰੀ ਹਾਈਡਰੋਸਾਈਕਲੋਨ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਪੂਰਵ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਹੋਰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪਾਣੀ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸੋਖਕ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਲਾਂਟਾਂ, ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਜਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਫਲੂ ਗੈਸ ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਹੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਮਲਾਵਰ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੇਚਲਰ ਸਪਰੇਅ ਸਕ੍ਰਬਰ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਸੋਖਕ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਫਲੂ ਗੈਸ ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (FGD) ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਗਿੱਲਾ desulphurization