ਚੂਨਾ/ਲਾਈਮਸਟੋਨ ਸਲਰੀ ਨਾਲ ਗਿੱਲੀ ਫਲੂ ਗੈਸ ਦਾ ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

• 99% ਤੋਂ ਵੱਧ ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• 98% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਨਹੀਂ ਹੈ
• ਮਾਰਕੀਟਯੋਗ ਉਤਪਾਦ
• ਅਸੀਮਤ ਪਾਰਟ ਲੋਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ
• ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਵਾਲਿਆਂ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ

ਇਸ ਗਿੱਲੇ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੜਾਅ ਹਨ:

• ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ
• SOx (HCl, HF) ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ
• ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ

ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ (CaCO3) ਜਾਂ ਕੁਇੱਕਲਾਈਮ (CaO) ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਚੋਣ ਜਿਸਨੂੰ ਸੁੱਕਾ ਜਾਂ ਸਲਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੀਮਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਲਫਰ ਆਕਸਾਈਡ (SOx) ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਹਿੱਸਿਆਂ (HCl, HF) ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਫਲੂ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਐਡਿਟਿਵ ਵਾਲੀ ਸਲਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਤੀਬਰ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਸੰਭਵ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਪੁੰਜ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਕਰਵਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੋਖਣ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ, ਫਲੂ ਗੈਸ ਤੋਂ SO2 ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਲਫਾਈਟ (CaSO3) ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਲਫਾਈਟ ਵਾਲੀ ਚੂਨੇ ਦੀ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਸੋਖਕ ਸੰਪ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਲੂ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਚੂਨੇ ਨੂੰ ਸੋਖਕ ਸੰਪ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸੋਖਕ ਦੀ ਸਫਾਈ ਸਮਰੱਥਾ ਸਥਿਰ ਰਹੇ। ਫਿਰ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸੋਖਕ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੋਖਕ ਸੰਪ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਉਡਾਉਣ ਨਾਲ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਲਫਾਈਟ ਤੋਂ ਜਿਪਸਮ ਬਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਮਾਰਕੀਟਯੋਗ ਜਿਪਸਮ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪਲਾਂਟ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ

ਗਿੱਲੇ ਫਲੂ ਗੈਸ ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਸਪਰੇਅ ਟਾਵਰ ਐਬਜ਼ੋਰਬਰ ਪ੍ਰਬਲ ਹੋਏ ਹਨ ਜੋ ਦੋ ਮੁੱਖ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਇਹ ਫਲੂ ਗੈਸ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲਾ ਐਬਜ਼ੋਰਬਰ ਜ਼ੋਨ ਅਤੇ ਐਬਜ਼ੋਰਬਰ ਸੰਪ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਲਰੀ ਫਸ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਐਬਜ਼ੋਰਬਰ ਸੰਪ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫਲੂ ਗੈਸ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਸੋਖਕ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੋਖਣ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਸਪਰੇਅ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਧੁੰਦ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਸੰਪ ਤੋਂ ਚੂਸਿਆ ਗਿਆ ਚੂਨੇ ਦਾ ਪੱਥਰ ਸਲਰੀ ਸਪਰੇਅਿੰਗ ਪੱਧਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਫਲੂ ਗੈਸ 'ਤੇ ਸਹਿ-ਮੌਜੂਦ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧੀ-ਮੌਜੂਦ ਬਾਰੀਕ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਪਰੇਅ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਧੁੰਦ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ, ਫਲੂ ਗੈਸ ਦੁਆਰਾ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਤੋਂ ਲਿਜਾਏ ਗਏ ਤੁਪਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਦੇ ਆਊਟਲੈੱਟ 'ਤੇ, ਸਾਫ਼ ਗੈਸ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਵਰ ਜਾਂ ਗਿੱਲੇ ਸਟੈਕ ਰਾਹੀਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਗੈਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਸਟੈਕ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੋਖਕ ਸੰਪ ਤੋਂ ਕੱਢੀ ਗਈ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਾਈਕਲੋਨਜ਼ ਰਾਹੀਂ ਮੁੱਢਲੀ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੰਘਣੀ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਹੋਰ ਡੀਵਾਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸੋਖਕ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਲਾਂਟਾਂ, ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਜਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਫਲੂ ਗੈਸ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਹਮਲਾਵਰ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਪਣੇ ਨੋਜ਼ਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੇਚਲਰ ਸਪਰੇਅ ਸਕ੍ਰਬਰਾਂ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਸੋਖਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਫਲੂ ਗੈਸ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (FGD) ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਗਿੱਲਾ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ