ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜੀ ਸ਼ਬਦਾਵਲੀ

ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC)। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਹੈ। ਕੋਈ ਘਣਤਾ ਸਹਾਇਤਾ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਹਰੇ ਕੰਪੈਕਟਸ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਇਕਜੁੱਟ ਕਰਨ ਲਈ 2200ºC ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 25% ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਸ਼ੁੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੈ।
ਰਿਐਕਸ਼ਨ ਬਾਂਡਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (RBSIC)। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਲੱਸ ਕਾਰਬਨ ਹਨ। ਫਿਰ ਹਰੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ 1450ºC ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨਾਲ ਘੁਸਪੈਠ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: SiC + C + Si -> SiC। ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਅਯਾਮੀ ਬਦਲਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਅਕਸਰ ਅੰਤਿਮ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ZPC RBSiC ਨੂੰ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਾਈਨਿੰਗ, ਪਲੇਟਾਂ, ਟਾਈਲਾਂ, ਸਾਈਕਲੋਨ ਲਾਈਨਿੰਗ, ਬਲਾਕ, ਅਨਿਯਮਿਤ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ FGD ਨੋਜ਼ਲ, ਹੀਟ ​​ਐਕਸਚੇਂਜਰ, ਪਾਈਪ, ਟਿਊਬ, ਆਦਿ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਬਾਂਡਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (NBSIC, NSIC)। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਲੱਸ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਹਨ। ਹਰੇ ਸੰਖੇਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਫਾਇਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅੰਤਿਮ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਆਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਕੁਝ ਪੱਧਰ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 20%) ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਡਾਇਰੈਕਟ ਸਿੰਟਰਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (SSIC)। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ। ਘਣਤਾ ਸਹਾਇਤਾ ਬੋਰਾਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਘਣਤਾ 2200ºC ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਇੱਕ ਠੋਸ-ਅਵਸਥਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ 'ਤੇ ਕੱਚ ਵਰਗਾ ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ ਨਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਗੁਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਉੱਤਮ ਹਨ।

ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਸਿੰਟਰਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (LSSIC)। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ। ਘਣਤਾ ਸਹਾਇਤਾ ਯਟ੍ਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪਲੱਸ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਹਨ। ਘਣਤਾ ਇੱਕ ਤਰਲ-ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ 2100ºC ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਕੱਚ ਵਰਗਾ ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ SSIC ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਓਨੇ ਚੰਗੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ।

ਗਰਮ ਦਬਾਇਆ ਹੋਇਆ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (HPSIC)। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘਣਤਾ ਸਹਾਇਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਰਾਨ ਪਲੱਸ ਕਾਰਬਨ ਜਾਂ ਯਟ੍ਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪਲੱਸ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਘਣਤਾ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਕਾਰ ਸਧਾਰਨ ਪਲੇਟਾਂ ਹਨ। ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਦਬਾਏ ਹੋਏ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬੇਸਲਾਈਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਘਣਤਾ ਸਹਾਇਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਿਜਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

CVD ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (CVDSIC)। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ (CVD) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਇੱਕ H2 ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ SiC ਨੂੰ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉੱਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਿਰਫ ਸਧਾਰਨ ਪਲੇਟਾਂ ਹੀ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ।

ਕੈਮੀਕਲ ਵੈਪਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (CVCSiC)। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਮਲਕੀਅਤ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਰਿਵਰਤਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ, ਸਟੋਈਚਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ SiC ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਇਨ ਸੀਟੂ ਵੈਪਰ ਠੋਸ-ਅਵਸਥਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲੇ ਹੋਏ SiC ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰਿਵਰਤਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।* ਸਰੋਤ (ਜਿੱਥੇ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ): ਸੇਰਾਡਾਈਨ ਇੰਕ., ਕੋਸਟਾ ਮੇਸਾ, ਕੈਲੀਫ਼।