ਸ਼ਬਦਾਵਲੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ

ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC)। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਹੈ। ਕੋਈ ਘਣੀਕਰਨ ਏਡਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਹਰੇ ਕੰਪੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਇਕਸੁਰਤਾ ਲਈ 2200ºC ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 25% ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਸ਼ੁੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਆਰਥਿਕ ਹੈ.
ਰਿਐਕਸ਼ਨ ਬੌਂਡਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (RBSIC)। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਲੱਸ ਕਾਰਬਨ ਹੈ। ਫਿਰ ਹਰੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ 1450ºC ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਲ ਘੁਸਪੈਠ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: SiC + C + Si -> SiC। ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਅਕਸਰ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ZPC RBSiC ਨੂੰ ਅਡਵਾਂਸਡ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਲਾਈਨਿੰਗ, ਪਲੇਟਾਂ, ਟਾਈਲਾਂ, ਚੱਕਰਵਾਤ ਲਾਈਨਿੰਗ, ਬਲਾਕ, ਅਨਿਯਮਿਤ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ FGD ਨੋਜ਼ਲ, ਹੀਟ ​​ਐਕਸਚੇਂਜਰ, ਪਾਈਪਾਂ, ਟਿਊਬਾਂ ਆਦਿ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਬੰਧਿਤ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (NBSIC, NSIC)। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਹਨ। ਹਰੇ ਕੰਪੈਕਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਫਾਇਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅੰਤਿਮ ਸਮਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਅਯਾਮੀ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਕੁਝ ਪੱਧਰ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 20%) ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਡਾਇਰੈਕਟ ਸਿੰਟਰਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (SSIC)। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ। ਘਣੀਕਰਨ ਸਹਾਇਕ ਬੋਰਾਨ ਪਲੱਸ ਕਾਰਬਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਘਣੀਕਰਨ 2200ºC ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਇੱਕ ਠੋਸ-ਰਾਜ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ 'ਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਾਲੇ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਇਸ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਸਿੰਟਰਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (LSSIC)। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ। ਘਣੀਕਰਨ ਏਡਜ਼ ਯੈਟ੍ਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਹਨ। ਇੱਕ ਤਰਲ-ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ 2100ºC ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਗਲਾਸ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ SSIC ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇੰਨੇ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਗਰਮ ਦਬਾਇਆ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (HPSIC)। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘਣੀਕਰਨ ਏਡਜ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਰਾਨ ਪਲੱਸ ਕਾਰਬਨ ਜਾਂ ਯਟਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪਲੱਸ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਘਣੀਕਰਨ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਕਾਰ ਸਧਾਰਨ ਪਲੇਟਾਂ ਹਨ। ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਦਬਾਈ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬੇਸਲਾਈਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਿਜਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਣੀਕਰਨ ਏਡਜ਼ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

CVD ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (CVDSIC)। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ (CVD) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਇੱਕ H2 ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ SiC ਨੂੰ ਇੱਕ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉੱਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਿਰਫ਼ ਸਧਾਰਨ ਪਲੇਟਾਂ ਹੀ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮੇਂ ਕਾਰਨ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ।

ਕੈਮੀਕਲ ਵਾਸ਼ਪ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (CVCSiC)। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਮਲਕੀਅਤ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਨੇੜੇ-ਨੇਟ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਰਿਵਰਤਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ, ਸਟੋਈਚਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲੀ ਸਹੀ SiC ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਭਾਫ਼ ਠੋਸ-ਸਟੇਟ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਰਿਵਰਤਿਤ SiC ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰਿਵਰਤਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।