ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿਰੇਮਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤੁਲਨਾ: ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ

ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿਰੇਮਿਕਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤੁਲਨਾ: ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ

ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਬਣਨਾ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਕੜੀ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਦੇ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰ ਕਰਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ। ਇਸ ਬਲੌਗ ਪੋਸਟ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਦੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਾਂਗੇ।

1. ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਸਿੰਟਰਿੰਗ:
ਰਿਐਕਸ਼ਨ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨੇੜਲੀ ਨੈੱਟ-ਟੂ-ਸਾਈਜ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ 1450~1600°C ਦੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸਿਲੀਸੀਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹਨ। ਸਿਲੀਕੋਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ 8%~12% ਮੁਫ਼ਤ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1350°C ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਸੀਮਤ ਹੈ।

2. ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ:
ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਸੁੱਕੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਕਸ਼ੈ ਦਿਸ਼ਾ ਤੋਂ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਕਣਾਂ ਦੇ ਫੈਲਾਅ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਪੁੰਜ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਾਰੀਕ ਅਨਾਜ, ਉੱਚ ਸਾਪੇਖਿਕ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੇ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਿਰਫ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

3. ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਸਿੰਟਰਿੰਗ:
ਹੌਟ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ (HIP) ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਗੈਸ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ, ਗ੍ਰੀਨ ਬਾਡੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਸਿੰਟਰਡ ਬਾਡੀ ਦੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਘਣੀਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ HIP ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।

4. ਦਬਾਅ ਰਹਿਤ ਸਿੰਟਰਿੰਗ:
ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰਹਿਤ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਸਧਾਰਨ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਦੀ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਈ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ SiC ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਸਿਰੇਮਿਕ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁਣਾਂ, ਆਕਾਰ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਵਿਧੀ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।