Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срока службы
ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалы, включая керамику с выцымихамику ristikami. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей промышленности стали полавякути стали окие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалами для создания запасных использования запасных, роваться в течение более длительного срока, не требуя проведения тех. обслуживания, ремонта или замены.
Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации
В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными характеристиками используется в муальзуется в муальзуется дроссельных катушках, отражательных блоках емкостей самоиспарения, трубках впрыска кислорода, встроенных дросельных блоках дросельных дросельных ਉਦਾਹਰਨ.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
SSiC используется в промышленности в местах, в которых чаще всего происходит эрозионный износ, таких как механизмы для клапанов, эксплуатируемых в эрозионных условиях (пробки и седла), в некоторых встроенных дросселях (керамические проходные отверстия), и других критических компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSiC используется в трубках, трубах, и отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов применения в пищевой промышленности, промышленности ругих условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергается сильному воздействию эрозии.
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительную производительность
Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относительно качества материалов, спубоства материалов и детали и инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы и имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и других дефектов. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высоком техническом уровне, удовлацивательные усилия для того была готова к установке на промплощадках заказчиков.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложениями керамики с вожениями керамики с ਜ਼ੈੱਡਪੀਸੀ.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и отвеветиочение и проблемы.[ਈਮੇਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ]
ਕਾਰਬਿਡ ਕ੍ਰੀਮਨੀਆ
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и грапямоводства, пропясоводства ле чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостного трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силицированенным грами лице.
ਖਣਿਜ ਪਦਾਰਥ | ਕਾਰਬਿਡ ਕ੍ਰੀਮਨੀਆ | ਸਾਮੋਸਵਯਾਜ਼ਾਨਨਯ ਕਾਰਬਿਡ ਕ੍ਰੀਮਨੀਆ | ВК6ОМ | ਸਿਲੀਸਿਰੋਵੈਨਨਯ ਗਰਾਫੀਟ СГ-ਟੀ |
| Плотность, г/см3 | 3,05 ਹੈ | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | 92 % karbida kremnia | 99 % karbida kremnia | ਕਾਰਬਿਡ ਵੋਲਫ੍ਰਾਮਾ | 50 % karbida kremnia |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 - 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 ਹੈ | 2500 | 3500 | 300…320 |
| ਮਾਡਲ упругости, ГPA | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 ਐਚ.ਆਰ.ਏ | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3.5 -4.5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140 - 200 | 80 - 130 | 75…85 | 100…115 |
| ਕੋਏਫ. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкостью и теплопностойкостью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чем у инструментальныв , что ресурс работы деталей из карбида кремния а, чем у твердых сплавов. Теплопроводность теплопроводность снижвенность теперат градиры темперахы темнипни подесте сниваетон термирения рабеффивает термическитот обепечиренто термическитот обепечирения обеффаетот обепечирентоя обеффаетот обепечиренит . геометрическихстит хакчину рабочего зазора и форетхности трения тозоне трения трения трения трения тропазоне температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определяет определяет высокой теплопроводности. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам процебресесам. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухе притользование. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при выпухехи.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особида кремния особида кремния особенно в0писленно уется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойкости и теплопности.
ਉਦਾਹਰਨ:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжижазаннов Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насосы для для стойкие также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавлекения стевкаминя стевками.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых для очиструйных очиструйных для очиструйных тедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы более 2 лет;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взунчаля. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунные работация 2-3
ਇੱਕ kuumе;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремния заплавляемый карбид кремния;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кременены и карбид кремитовые тигли заменены х месяцев при температурах до 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Среда | CONCENTRACIIA, % | TEMPERATURA, ਓ ਐਸ | Время, 24 часа | Коррозия, мм/год | Сопротивление коррозии |
| ਸੋਲਯਾਨਾ ਕੀਸਲੋਟਾ | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| ਯੂਕਸਨਾਯਾ ਕਿਸਲੋਟਾ | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| ਫੋਸਫੋਰਨਾਯਾ ਕਿਸਲੋਟਾ | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| ਅਜ਼ੌਟਨਾਯਾ ਕਿਸਲੋਟਾ | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Едкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0.1; ਬੀ = 0.1 - 0.8; C – >= 0.8
Химическая стойкость карбида кремния
Среда | CONCENTRACIIA, % | TEMPERATURA, ਓ ਐਸ | Коррозия, мм/год |
| Серная кислота | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0.06 |
| ਫੋਸਫੋਰਨਾਯਾ ਕਿਸਲੋਟਾ | 85 | 300±10 | 0.28 |
| ਅਜ਼ੌਟਨਾਯਾ ਕਿਸਲੋਟਾ | 60 | 20±1 | 0.06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| ਸੋਲਯਾਨਾ ਕੀਸਲੋਟਾ | 20 | 100 | 0.12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-09-2019