କାର୍ବିଡ୍ କ୍ରିମ୍ନିଆ
କାର୍ବିଡ୍ କ୍ରିମ୍ନିଆ
Для про простства изделий из карбида кремния используется а кизонисного спекания В оссе про простства исходная заготовка, полученная п повованием смеси порошков карбида кремния һәм горита, пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергеется кэчическовы। Основное достоинсты нар о нов о основе карбида кремния как шалаала для подшипников и уп шеннений жидкостного чия - это очень всокая износостойкость в жестких условиях аб сививного из сочетанием высокой твердости и высокой теплопро систности। Некот ане чоо-механические свойства канала карбид кремния в сравнении с твердер сплавом и силицированным маритом приведены в следующей чее।
Х чиз чя чалаала | କାର୍ବିଡ୍ କ୍ରିମ୍ନିଆ | Самосвяазный карбид кремния | ВК6ОM | Силицированный графит СГ-Т |
ପ୍ଲୋଟନୋଷ୍ଟ, г/sm3 | ୩,୦୫ | ୩,୧ | ୧୪.୮ | ୨.୬ |
ସୋଷ୍ଟାଭ | 92% କାରବିଦା кремния | | 99% କାର୍ବିଦା кремния | | Карбид вольфрама | 50% କାର୍ବିଡା кремния | |
Предел прочности на изгиб, МПа | ୩୨୦…୩୫୦ | ୩୫୦ – ୪୫୦ | ୧୭୦୦…୧୯୦୦ | ୯୦…୧୧୦ |
Предел прочности на сжатие, МПа | ୨୩୦୦ | ୨୫୦୦ | ୩୫୦୦ | ୩୦୦…୩୨୦ |
Модуль упругости, ГПа | ୩୮୦ | ୩୯୦- ୪୨୦ | ୫୫୦ | 95 |
ଟଭର୍ଡୋଷ୍ଟ | ୮୭…୯୨ ଏଚ୍ଆର୍ସି | ୯୦…୯୫ ଏଚ୍ଆରସି | 90 ଏଚ୍.ଆର.ଏ. | ୫୦…୭୦ ଏଚ୍.ଆର.ସି. |
Трещиностойкость, МПа * м1 / 2, в пределах | ୩.୫ –୪.୫ | ୪ – ୫ | ୮-୨୫ | ୨-୩ |
100 ° С, Вт / (м ° К) | ୧୪୦ – ୨୦୦ | ୮୦ – ୧୩୦ | ୭୫…୮୫ | ୧୦୦…୧୧୫ |
Koэff। теплового расширения при 20-1000 ° С, К-1 * 10-6 | ୩,୫…୪,୦ | ୨,୮ – ୪ | ୪.୫ | ୪.୬ |
Вязкость разрушения, МПа * м1 / 2 | ୩.୫ | 5 | ୧୦…୧୫ | ୩…୪ |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его визок зим износостойкостью һәм теплопро систностью। Известно, что работы де каей из из карбида кремния в аб сививных средах в разы выше, чем у инстрстр ассалных сталей и мититов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов। Высокая теплопро адность существенно снижает крадиент кинги вентентах подшипника и вместе с низким коэффентентом темического расширения обеспечивает сбильвность геометрических с е в истик широком كانоне рабочих серан। Указанное сочетание визокой теплопро адности и низкого коэффенента Темического расширения определяет высокую Термостойкость карбида кремния। Сп способен вйдерживать десятки Термоударов до 1000-1300 ° С;। Карбид кремния работает до кы 1350 ° С, что позволяет использовать его во всех известных нам массах абтепереработки। В kaчечестве примера можно привести использование карбида кремния в нагреателях, длительно работающих на воздухе при охоло 1400 ° С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния кукуктамтетехимии За рубежом в химческой астрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при вискоких чахах
Благодаря своим канным чаро-х химческим и прочностным хаджам чамамика из карбида кремния особенно в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный с с точки зрения, Энцентность, и теплопро адности।
Область применения:п كانя чияия в члахах торцевого уп сднения насосных агрегатов используются для перекачки адепрод адов, сжиженного чина। Созднаня һәм укомплектованя де деяями (крылчатка, вал, п кизия) из карбида кремния хмически стойкие насосы для работы в агрессивных средах, а также чекомплектована парами сияя в члах освех ох
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и уссунок для подачианов в чуу плавления стекла и иков, спекания аарии।
· Сопла различных ти сиазазеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотем адных пескоструйных установок (иша песка около 1000 ° С), используемых для акистки от нагара труб на марсиятиях чбетедобывающей про профленлености и эвертепереработки;
- для факелованяовых пачей, в том числе стекловарочных пчече с с длительностью неприрвной работы более 2 лет;
· Конфуз аз различных ти сазазмеров из карбида кремния дляяовых стекловаренных паччей для варки хрусталя, взамен чугуна। Работают на Никольском заводе «Красный г чигт» более пяти лет при прие 1300 ° С, где чугунные работали 2-3 месяца;
· Плиты различных ти сиазазмеров из карбида кремния для футеровки пачей с рабочей жаной до 1400 ° С воздушной среде и до 2000 ° С в чуууме;
· В плавильных паччах, где сплавляемый ки не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремния заменяет акину и серитит;
· В инт инционционных пачах по плавлению сплавов для кор куров часов графитовые тигли заменены на карбид кремния и работают третий год вместо двух месяцев при 1000ах С.
Химчеческая стойкость самосвяазного карбида кремния
ସ୍ରେଡା | କନସେଣ୍ଟ୍ରାସିୟା, % | ଟେମ୍ପେରାତୁରା, o SD | ଭ୍ରେମିଆ, ୨୪ ଘଣ୍ଟା | କୋରୋଜିଆ, ମାସ/ବର୍ଷ | Сопроитление коррозии |
ସୋଲିଆନା କିସ୍ଲୋଟା | 35 | 72 | ୪.୨ | ୦.୦୧ | A |
Ук тусная Кслота | 50 | 70 | ୪.୨ | ୦.୦୦ | A |
Фосмарная Коклота | 50 | 70 | ୪.୨ | ୦.୦୧ | A |
ସର୍ନାୟା କିସ୍ଲୋଟା | ୯୫-୯୮ | 70 | ୪.୨ | ୦.୦୦ | A |
ସର୍ନାୟା କିସ୍ଲୋଟା | 50 | 70 | ୪.୨ | ୦.୦୧ | A |
ଆଜୋତନାୟା କିସ୍ଲୋଟା | 60 | 70 | ୪.୨ | ୦.୦୦ | A |
ଏଡକି ନାଟ୍ର | PH=୧୪ | 70 | ୪.୨ | ୦.୦୨ | A |
ଏଡକି ନାଟ୍ର | 10 | 70 | ୪.୨ | ୦.୦୫ | C |
ଏଡକି ନାଟ୍ର | 30 | 70 | ୪.୨ | ୦.୧ | C |
HF+HNO3 | ୪୦+୧୦ | 70 | ୪.୨ | ୭.୧୨ | C |
କ – <= ୦.୧; ଖ = ୦.୧ – ୦.୮; ଗ – >= ୦.୮
Химчеческая стойкость карбида кремния
ସ୍ରେଡା | କନସେଣ୍ଟ୍ରାସିୟା, % | ଟେମ୍ପେରାତୁରା, o SD | କୋରୋଜିଆ, ମାସ/ବର୍ଷ |
ସର୍ନାୟା କିସ୍ଲୋଟା | ୯୫-୯୮ | ୧୬୦±୧୦ | ୦.୦୬ |
ଏଡକି ନାଟ୍ର | 30 | ୧୦୦ | ୦.୦୬ |
Фосмарная Коклота | 85 | ୩୦୦±୧୦ | ୦.୨୮ |
ଆଜୋତନାୟା କିସ୍ଲୋଟା | 60 | ୨୦±୧ | ୦.୦୬ |
Гидроокись адия | 45 | ୧୦୦ | ୦.୧୨ |
ସୋଲିଆନା କିସ୍ଲୋଟା | 20 | ୧୦୦ | ୦.୧୨ |
HF:HNO3 | ୪୦+୧୦ | ୬୦±୨ | ୬.୫ |
ଶାଣ୍ଡୋଙ୍ଗ ଝୋଙ୍ଗପେଙ୍ଗ ସ୍ପେଶାଲ୍ ସେରାମିକ୍ସ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ ହେଉଛି ଚୀନ୍ର ସର୍ବବୃହତ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସେରାମିକ୍ ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀ ସମାଧାନ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। SiC ବୈଷୟିକ ସେରାମିକ୍: Moh ର କଠିନତା 9 (New Moh ର କଠିନତା 13), କ୍ଷୟ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଘର୍ଷଣ - ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ସହିତ। SiC ଉତ୍ପାଦର ସେବା ଜୀବନ 92% ଆଲୁମିନା ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା 4 ରୁ 5 ଗୁଣ ଅଧିକ। RBSiC ର MOR SNBSC ର 5 ରୁ 7 ଗୁଣ ଅଧିକ, ଏହାକୁ ଅଧିକ ଜଟିଳ ଆକୃତି ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦ୍ଧୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶୀଘ୍ର, ବିତରଣ ପ୍ରତିଶ୍ରୁତି ଅନୁଯାୟୀ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଅନନ୍ୟ। ଆମେ ସର୍ବଦା ଆମର ଲକ୍ଷ୍ୟକୁ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ କରିବାରେ ଲାଗିପଡ଼ିଥାଉ ଏବଂ ସମାଜକୁ ଆମର ହୃଦୟ ଫେରାଇ ଦେଉ।