Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срока службы
ZPC yakhazikitsa njira zolumikizirana ndi zomwe ZPC imagwiritsa ntchito, zida zopangira zida zapadziko lonse lapansi, zowerengera zapadziko lonse lapansi, zowerengera komanso zowerengera za ZPC. характеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей промышленности стали полагаться на крамиску, и оборудования заказчики эксплуатационные характеристики. Katswiri wa ZPC amakupatsani mwayi woti mugwiritse ntchito bwino popanga zinthu zomwe zimagwira ntchito pakompyuta yanu. течение более длительного срока, не требуя проведения тех. обслуживания, ремонта или замены.
Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации
В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными характеристиками используется в механизрузмах реганизмар дроссельных катушках, отражательных блоках емкостей самоиспарения, трубках впрыска кислорода, встроенных дросселяхулях для для другий применениях.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
SSiC imagwira ntchito bwino popanga zinthu, komanso imagwira ntchito bwino popanga zinthu zambiri, komanso yothandiza kwambiri. в эрозионных условиях (пробки и седла), в некоторых встроенных дросселях (керамические проходные отверстия), ndi других встроенных дросселях (керамические проходные отверстия) условий эксплуатации. RBSiC ndi отражательных блоках, трубах, ndi отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, одходит для различных видов применения в пищевой промышленности, нефтегазивой изправи условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергается сильному воздействию эрозии.
Качественная, сертифицированная ndi протестированная керамика, обеспечивающая исключительную производительность
ZPC imagwira ntchito molimbika popanga zinthu zomwe zimagwira ntchito popanga zinthu, zomwe zimagwira ntchito popanga zinthu, kuwongolera magwiridwe antchito, kuwongolera magwiridwe antchito, инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы и меют сертификат качества. Palinso mitundu ina ya zojambulajambula, zojambulajambula, zojambulajambula, ndi zojambulajambula. ZPC ili ndi zida zogwirira ntchito, чтобы продукция, разработанная нами на высоком техническом уровне, чтобы продукция, разработанная нами на высоком техническом уровне, удовлетворция была готова к установке на промплощадках заказчиков.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 po любым вопросам, связанным с предложениями керамики с высокими эксплуатационко.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Карбид кремния
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. . заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников ndi уплотнений жидкостного трения – это очень высоть жестких условиях абразивного изнашивания ndi povышенных температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплотур. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом ndi силицированным графитом приведентаный в след.
Характеристика материала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Плотность, г/см3 | 3,05 | 3, 1 | 14, 8 | 2, 6 |
| Состав | 92% ya milandu | 99% yaulere | Карбид вольфрама | 50% yaulere |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350-450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87…92 HRC | 90… 95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3.5 -4.5 | 4-5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140-200 | 80-130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3, 5…4, 0 | 2, 8-4 | 4, 5 | 4, 6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3, 5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкостью и теплопроводстью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чем у инструментальных сталей и 5 гразивных сталей и 1, гразивных сталей и 5. у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника ndi вместе существенно снижает температуры в элементах подшипника ndi вместе существенно геометрических характеристик (величину рабочего зазора и форму поверхности трения) в широком диапазоне рабочих темпера. Указанное сочетание высокой теплопроводности ndi низкого коэффициента термического расширения определяет высокую термостойкость карбнида. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его всех известных нам процессах нефтепераки. . Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются из карбида кремния, в частности, при высоких температ.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особенно в коледника 5-10 как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойкости ndi теплопроводности.
Kufotokozera mwachidule:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжиженного газа. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел ndi форсунок для подачи газов в зону плавления плавления стеклаки и перанив, скачать.
Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- kusokoneza maganizo;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых для очистки отпябара нефтедобывающей промышленности ndi нефтепереработки;
- monga momwe mungapangire zojambulajambula, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы более 2 лет;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взамен чугуна. Работают pa Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, yang'anani работали 2-3 mphindi;
· Phunzirani zambiri za 1400 ° С pamlingo wa 1400 ° С pamlingo wocheperako;
· Pankhani yokonza, tsatirani malangizo amomwe mungapangire makonda;
· Muli ndi malingaliro okhudzana ndi momwe mungapangire zinthu pamitu pamisonkhano yapadziko lonse lapansi pamisonkhano yapadziko lonse lapansi pamisonkhano yapadziko lonse lapansi. месяцев при температурах ku 1000 ° С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Среда | Концентрация,% | Температура, o С | Время, 24 zaka | Коррозия, мм/год | Сопротивление коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Едкий натр | PH = 14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= 0.1; B = 0,1 - 0,8; C -> = 0.8
Химическая стойкость карбида кремния
Среда | Концентрация,% | Температура, o С | Коррозия, мм/год |
| Серная кислота | 95-98 | 160 ± 10 | 0.06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300 ± 10 | 0.28 |
| Азотная кислота | 60 | 20±1 | 0.06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Nthawi yotumiza: Jan-09-2019