Slitasjebestandige silisiumkarbid SiC-keramiske deler
Reaksjonsbundet silisiumkarbid
ZPC Reaction Bonded Silicon Carbide (RBSC eller SiSiC) har utmerket slitasje-, slag- og kjemikaliebestandighet. Styrken til RBSC er nesten 50 % større enn for de fleste nitridbundne silisiumkarbider. Den kan formes i en rekke former, inkludertkjegleog hylseformer, samt mer komplekse konstruerte deler designet for utstyr involvert i bearbeiding av råvarer.
Fordeler med reaksjonsbundet silisiumkarbid
Toppen av storskala slitebestandig keramisk teknologi
Designet for bruk i applikasjoner for store former der ildfaste kvaliteter av silisiumkarbid utviser slitasje eller skade fra støt fra store partikler
Motstandsdyktig mot direkte støt av lette partikler samt slag og glidende slitasje av tunge faststoffer som inneholder slurry
Markeder for reaksjonsbundet silisiumkarbid
Gruvedrift
Kraftproduksjon
Kjemisk
Petrokjemisk
Typiske reaksjonsbundne silisiumkarbidprodukter
Følgende er en liste over produkter vi leverer til bransjer over hele verden, inkludert, men ikke begrenset til:
Mircronizers
Keramiske foringer for syklon- og hydrosyklonapplikasjoner
Kjelerørhylser
Ovnmøbler, skyveplater og dempeforinger
Tallerkener, saggers, båter og settere
FGD og keramiske sprøytedyser
I tillegg vil vi samarbeide med deg for å konstruere hvilken som helst skreddersydd løsning prosessen krever.
1. Keramiske fliser foret rør
Denne typen keramikkflisforet rør består av tre deler (stålrør + lim + keramikkfliss), stålrøret er laget av sømløst karbonstålrør. De keramiske flisene er RBSiC eller 95 % høy aluminiumoksyd, og limingen er høytemperatur epoksylim opp til 350oC. Denne typen rør er egnet for pulvertransport uten at fliser faller av eller eldes under 350oC i lang tid. Levetiden er 5 til 10 ganger enn vanlig stålrør.
Gjeldende omfang: Disse rørene som brukes til pneumatiske og hydrauliske systemer lider av høy slitasje, høy glidning og stor støt, spesielt for albuene. Vi kan også designe de tilpassede rørbeslagene for å møte forskjellige arbeidsapplikasjoner.
2. Sveisbart rør med keramiske fliser
Med selvlåsende keramiske fliser installert i bøyen eller røret ved hjelp av uorganisk lim og samt studsveising. Denne løsningen kan forhindre at flisene slites så vel som at de faller av ved høy temperatur under 750 ℃.
Gjeldende omfang: Denne typen rør brukes vanligvis til transportsystem med høy temperatur og høy abrasjonsmateriale.
Det keramiske røret eller den keramiske hylsen sintret som en hel del, og sett den deretter sammen i stålrøret med vårt høyfaste-temperaturbestandige epoksylim. Det keramiske hylseforede røret har en glatt innervegg, utmerket tetthet samt god slitasje- og kjemisk motstandsevne.
Fordeler:
- 1. Overlegen slitestyrke
- 2. Kjemisk og slagfasthet
- 3. Korrosjonsbestandighet
- 4.Glatt innervegg
- 5. Enkel installasjon
- 6.Lagret vedlikeholdstid og utgifter
- 7. Lengre levetid
4.Keramisk foret trakt og renne
Renner eller hoppere er hovedutstyret for materialtransport og lasting i knusesystemet i sement, stål, kullkraftverk, gruvedrift og så videre. Med kontinuerlig transport av partikler, slik som kull, jernmalm, gull, aluminium etc. Rennene og traktene er påført svært alvorlig slitasje og støt på grunn av så stor materialtransportkapasitet og stor påvirkning. Det er også aktuelt for kull-, metallurgi- og kjemisk industri som fôringsutstyr.
I henhold til slitasje, støt og temperatur, velger vi egnede slitebestandige keramiske sliteforinger eller keramiske foringer for å installere på den indre veggen av utstyret, som gruvesjakt, trakt, silo og materialmater, slik at utstyret kan forlenge levetiden .
Anvendt industri: Den slitebestandige keramiske sliteforingsrennen er mye brukt i sement, stål, kjemikalier, gruvefresing, smelting, port, kullfyrt termisk kraftverk som slitasjebeskyttelsesutstyr.
Fordeler:
- 1. Overlegen slitestyrke
- 2. Kjemisk motstand og slagfasthet
- 3. Erosjon, syre, alkali motstand
- 4. Glatt innervegg
- 5. Enkel installasjon
- 6. Lengre levetid
- 7. Konkurransedyktig og rimelig pris
- 8. Sparer vedlikeholdstid og utgifter
Materialsyklonen fikk alvorlig slitasje og støt da den separerte materialpartikkelen, som kull, gull, jern og ext. på grunn av høyhastighets materialetransport. Det er veldig lett å slite ut for å lekke materialet fra syklon og en passende slitasjebeskyttelsesløsning for materialsyklon er svært nødvendig.
KINGCERA brukte de keramiske foringene foret inn i syklonens indre vegg for å få beskyttelse mot slitasje og støt. Det har vist seg at det er en veldig god sliteløsning for materialsykloner.
Vi kan også designe keramiske foringer med forskjellige former og tykkelser for syklonene i henhold til forskjellige arbeidsforhold. Tilpasset syklon kan lages i henhold til kundens tegning.
Søknader:
- 1.Kull
- 2. Gruvedrift
- 3. Sement
- 4. Kjemisk
- 5. Stål
6. Keramisk foret luftviftehjul
Viftehjulet er ideelt dynamisk utstyr som kan gi materialet partikkeltransport med vind. Materialet vil treffe og slite på viftehjulet kontinuerlig på grunn av høyhastighetsvind. Så viftehjulet fikk kraftig slitasje fra høyhastighetsmaterialet og ble reparert ofte.
ZPC brukte mer enn 10 typer keramiske foringer for å legge på overflaten av pumpehjulet for å danne et solid slitasjebeskyttelseslag for å forhindre slitasje og støt. Den yter veldig bra og sparer vedlikeholdskostnadene mye i sement og kraftproduksjon.
7. Kullmølle
Kullmøllen er vanlig slipe- og separeringsutstyr i mange bransjer, som sement, stål, kullkraftverk. Den indre veggen av møllen lider av kraftig slitasje og slagproblemer på grunn av slipe- og slagmaterialene. KINGCERA kan tilby komplette keramiske løsninger fra bunnen av møllen tilkjegleav bruket. Vi bruker forskjellige keramiske foringer og forskjellige installasjonsmetoder for å møte de forskjellige sliteforholdene.
Fordeler:
- 1. Overlegen slitestyrke;
- 2.Glatt indre vegg;
- 3. Lengre levetid;
- 4. Senk vekten;
- 5. Saving vedlikeholdstid og utgifter.
En del av informasjonen kommer fra: KINGCERA.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd er en av de største silisiumkarbidkeramiske nye materialløsningene i Kina. SiC teknisk keramikk: Mohs hardhet er 9 (New Mohs hardhet er 13), med utmerket motstand mot erosjon og korrosjon, utmerket slitasje – motstand og antioksidasjon. SiC-produktets levetid er 4 til 5 ganger lengre enn 92 % aluminiumoksydmateriale. MOR for RBSiC er 5 til 7 ganger den for SNBSC, den kan brukes til mer komplekse former. Tilbudsprosessen er rask, leveringen er som lovet og kvaliteten er uten sidestykke. Vi fortsetter alltid med å utfordre våre mål og gir våre hjerter tilbake til samfunnet.
