Slitasjebestandige silisiumkarbid SiC keramiske deler
Reaksjonsbundet silisiumkarbid
ZPC-reaksjonsbundet silisiumkarbid (RBSC, eller SiSiC) har utmerket slitasje-, slag- og kjemikaliebestandighet. Styrken til RBSC er nesten 50 % større enn for de fleste nitridbundne silisiumkarbider. Det kan formes til en rekke former, inkludert kjegle- og hylseformer, samt mer komplekse konstruerte deler designet for utstyr involvert i behandling av råvarer.
Fordeler med reaksjonsbundet silisiumkarbid
Høydepunktet innen storskala slitebestandig keramisk teknologi
Utviklet for bruk i store former der ildfaste typer silisiumkarbid viser slitasje eller skade fra støt fra store partikler
Motstandsdyktig mot direkte treff av lette partikler samt støt og glidende slitasje av tunge faste stoffer som inneholder slam
Markeder for reaksjonsbundet silisiumkarbid
Gruvedrift
Kraftproduksjon
Kjemisk
Petrokjemisk
Typiske reaksjonsbundne silisiumkarbidprodukter
Følgende er en liste over produkter vi leverer til industrier over hele verden, inkludert, men ikke begrenset til:
Mikronisering
Keramiske foringer for syklon- og hydrosyklonapplikasjoner
Kjelerørhylser
Ovnmøbler, skyverplater og muffelforinger
Tallerkener, saggere, båter og settere
FGD- og keramiske sprøytedyser
I tillegg vil vi samarbeide med deg for å utvikle den tilpassede løsningen prosessen din krever.
1. Rør med keramiske fliser
Denne typen rør med keramiske fliser består av tre deler (stålrør + lim + keramiske fliser). Stålrøret er laget av sømløst karbonstålrør. Keramiske fliser er laget av RBSiC eller 95 % høyt aluminainnhold, og bindingen er laget av høytemperatur epoksylim opptil 350 °C. Denne typen rør er egnet for pulvertransport uten at flisene faller av eller eldes ved bruk under 350 °C over lengre tid. Levetiden er 5 til 10 ganger høyere enn for vanlige stålrør.
Gjelder for: Disse rørene som brukes i pneumatiske og hydrauliske systemer er utsatt for høy slitasje, glidning og støt, spesielt i albuene. Vi kan også designe spesialtilpassede rørdeler for å dekke ulike arbeidsapplikasjoner.
2. Sveisbart rør med keramiske fliser
Med selvlåsende keramiske fliser montert i bend eller rør med uorganisk lim og sveising med bolter. Denne løsningen kan forhindre at flisene slites kraftig og faller av ved høye temperaturer under 750 ℃.
Gjeldende omfang: Denne typen rør brukes vanligvis til transportsystemer for høy temperatur og høy slitasje.
3. Rør med keramisk hylseforing
Det keramiske røret eller den keramiske hylsen sintres som en hel del, og monteres deretter i stålrøret med vårt høyfaste og temperaturbestandige epoksylim. Røret med keramisk hylseforing har en glatt innervegg, utmerket tetthet samt god slitestyrke og kjemikaliebestandighet.
Fordeler:
- 1. Overlegen slitestyrke
- 2. Kjemisk og slagfasthet
- 3. Korrosjonsbestandighet
- 4. Glatt innervegg
- 5. Enkel installasjon
- 6. Spart vedlikeholdstid og -utgifter
- 7. Lengre levetid
4.Keramisk foret beholder og renne
Renner eller trakter er hovedutstyret for materialtransport og lasting i knusesystemer i sement, stål, kullkraftverk, gruvedrift og så videre. Ved kontinuerlig transport av partikler, som kull, jernmalm, gull, aluminium osv., utsettes rennene og traktene for svært alvorlig slitasje og støt på grunn av den store materialtransportkapasiteten og den store støten. Det kan også brukes i kull-, metallurgi- og kjemisk industri som fôringsutstyr.
I henhold til slitasje, støt og temperatur velger vi passende slitebestandige keramiske sliteforinger eller keramisk foring for montering på innerveggen av utstyret, som gruverenna, beholderen, siloen og materialmateren, slik at utstyret kan forlenge levetiden.
Anvendt industri: Den slitesterk keramiske sliteforingsrennen er mye brukt i sement, stål, kjemisk industri, gruvedrift, smelting, havn, kullfyrte termiske kraftverk som slitasjebeskyttelsesutstyr.
Fordeler:
- 1. Overlegen slitestyrke
- 2. Kjemisk og slagfasthet
- 3. Erosjons-, syre- og alkaliresistens
- 4. Glatt innervegg
- 5. Enkel installasjon
- 6. Lengre levetid
- 7. Konkurransedyktig og rimelig pris
- 8. Sparer vedlikeholdstid og -utgifter
5.Keramisk foret syklon
Materialsyklonen ble utsatt for alvorlig slitasje og støt da den separerte materialpartikler, som kull, gull, jern og andre materialer, på grunn av høyhastighets materialtransport. Det er veldig lett å slite ut og lekke materiale fra syklonen, og en passende slitasjebeskyttelsesløsning for materialsyklonen er svært nødvendig.
KINGCERA brukte keramiske foringer innfôret i syklonens indre vegg for å gi beskyttelse mot slitasje og støt. Det har vist seg å være en veldig god slitasjeløsning for materialsykloner.
Vi kan også designe keramiske foringer i forskjellige former og tykkelser for syklonene i henhold til ulike arbeidsforhold. Tilpassede sykloner kan lages i henhold til kundens tegninger.
Bruksområder:
- 1. Kull
- 2. Gruvedrift
- 3. Sement
- 4. Kjemisk
- 5. Stål
6. Viftehjul med keramisk foring
Viftehjulet er et ideelt dynamisk utstyr som kan transportere materialpartikler med vinden. Materialet vil treffe og slite viftehjulet kontinuerlig på grunn av høyhastighetsvind. Derfor har viftehjulet blitt utsatt for kraftig slitasje fra høyhastighetsmaterialet og må repareres ofte.
ZPC har brukt mer enn 10 typer keramiske foringer som festes mot overflaten av impelleren for å danne et solid slitasjebeskyttelseslag som forhindrer slitasje og støt. Dette gir svært god ytelse og sparer vedlikeholdskostnader betydelig innen sement og kraftproduksjon.
7. Kullmølle
Kullmøllen er vanlig slipe- og separasjonsutstyr i mange bransjer, som sement, stål og kullkraftverk. Innerveggen i møllen lider av kraftig slitasje og støtproblemer på grunn av slipe- og støtmaterialene. KINGCERA kan tilby komplette keramiske løsninger fra bunnen av møllen til møllekjeglen. Vi bruker forskjellige keramiske foringer og forskjellige installasjonsmetoder for å møte de ulike slitasjeforholdene.
Fordeler:
- 1. Overlegen slitestyrke;
- 2. Glatt innervegg;
- 3. Lengre levetid;
- 4. Senk vekten;
- 5. Sparer vedlikeholdstid og -utgifter.
Deler av informasjonen kommer fra: KINGCERA.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd er en av de største nye materialløsningene for silisiumkarbidkeramikk i Kina. Teknisk SiC-keramikk: Moh-hardhet er 9 (ny Moh-hardhet er 13), med utmerket motstand mot erosjon og korrosjon, utmerket slitestyrke og antioksidasjon. SiC-produktets levetid er 4 til 5 ganger lengre enn 92 % alumina-materiale. MOR-en til RBSiC er 5 til 7 ganger høyere enn til SNBSC, og den kan brukes til mer komplekse former. Tilbudsprosessen er rask, leveransen er som lovet, og kvaliteten er uten sidestykke. Vi fortsetter alltid å utfordre målene våre og gir våre hjerter tilbake til samfunnet.
