Bruk resistente silisiumkarbid Sic keramiske deler
Reaksjon bundet silisiumkarbid
ZPC -reaksjon bundet silisiumkarbid (RBSC eller SISIC) har utmerket slitasje, påvirkning og kjemisk motstand. Styrken til RBSC er nesten 50% større enn for de fleste nitridbundne silisiumkarbider. Det kan dannes til en rekke former, inkludert kjegle- og ermeformer, samt mer komplekse konstruerte stykker designet for utstyr involvert i behandlingen av råvarer.
Fordeler med reaksjon bundet silisiumkarbid
Pinnacle av storskala slitasjebestandig keramisk teknologi
Designet for bruk i applikasjoner for store former der ildfaste karakterer av silisiumkarbid viser slitasje på slitasje eller skade fra innvirkning av store partikler
Motstandsdyktig mot direkte impingering av lyspartikler samt påvirkning og glidende slitasje av tunge faste stoffer som inneholder slammer
Markeder for reaksjon bundet silisiumkarbid
Gruvedrift
Kraftproduksjon
Kjemisk
Petrokjemisk
Typiske reaksjonsbundne silisiumkarbidprodukter
Følgende er en liste over produkter vi leverer til bransjer over hele verden inkludert, men ikke begrenset til:
Mircronizers
Keramiske foringer for syklon- og hydrosyklonapplikasjoner
Kjelerørverrler
Ovnmøbler, skyverplater og lyddemper foringer
Plater, saggers, båter og settere
FGD og keramiske spray dyser
I tillegg vil vi samarbeide med deg for å konstruere hvilken tilpasset løsning prosessen din krever.
1. keramiske fliser foret rør
Denne typen keramiske fliserforet rør består av tre deler (stålrør + lim + keramiske fliser), stålrøret er laget av sømløst karbonstålrør. De keramiske flisene er RBSIC eller 95% høy aluminiumoksyd, og bindingen er epoksylim med høy temperatur opp til 350oc. Denne typen rør er egnet for pulvertransport uten at fliser faller av eller aldring som fungerer under 350oC i lang tid. Levetidenes levetid er 5 til 10 ganger enn normalt stålrør.
Gjeldende omfang: Disse rørene som brukes til pneumatiske og hydrauliske systemer lider av høy slitasje, høy glidning og høy innvirkning, spesielt for albuene. Vi kan også designe de tilpassede rørbeslagene for å oppfylle forskjellige arbeidsapplikasjoner.
2. sveisbar keramisk flisforet rør
Med selvlåsende form keramiske fliser installert i svingen eller røret av uorganisk lim og i tillegg til sveising. Denne løsningen kan forhindre at flisene høy slitasje samt faller av i høy temperatur under 750 ℃.
Gjeldende omfang: Denne typen rør brukes vanligvis til transportsystem med høy temperatur og høy avbrudd.
3. keramisk ermet foret rør
Det keramiske røret eller keramiske hylsen sintret som en hel del, og monter det deretter i stålrøret med vår høye styrke-temperaturresistente epoksylim. Den keramiske hylsen foret røret har en jevn indre vegg, utmerket tetthet samt god slitasje og kjemisk motstandsevne.
Fordeler ：
- 1. Superior slitasje motstand
- 2. Kjemisk og påvirkningsmotstand
- 3. Korrosjonsmotstand
- 4.Mooth indre vegg
- 5.easy installasjon
- 6. Syndet vedlikeholdstid og utgifter
- 7. Lengdere tjenestelevetid
4.Keramisk foret hopper og renn
Renner eller hoppere er hovedutstyret for materiell formidling og lasting i knusingssystemet i sement, stål, kullkraftverk, gruvedrift og så videre. Med kontinuerlig formidling av partikkel, som kull, jernmalm, gull, aluminium etc. Rennene og hopperne lider veldig alvorlig slitasje og innvirkning på grunn av så stor materiale som formidler kapasitet og stor innvirkning. Det er også anvendelig for kull, metallurgi og kjemiske industrier som fôringsmateriellutstyr.
I henhold til slitasje, påvirkning og temperatur, velger vi passende slitestrike keramiske slitasjeforinger eller keramisk foring for å installere på utstyrets indre vegg, som gruvedrift, hopper, silo og materialmater, slik at utstyret kan forlenge levetiden.
Applied Industry ： Slitestofferens motstandsbestandige keramiske slitasjefôr er mye brukt i sement, stål, kjemisk, gruvedrift, smelte, port, kullfyrt termisk kraftverk som slitasjeutstyr.
Fordeler ：
- 1. Overlegen slitasje motstand
- 2. Kjemisk og påvirkningsmotstand
- 3. Erosjon, syre, alkaliresistens
- 4. Glatt indre vegg
- 5. Enkel installasjon
- 6. Lengre tjenestelevetid
- 7. Konkurransedyktig og rimelig pris
- 8. Lagre vedlikeholdstid og utgifter
5.Keramisk foret syklon
Den materielle syklonen fikk alvorlig slitasje og påvirkning da den skilte materialpartikkelen, som kull, gull, jern og ext. på grunn av transport av høy hastighet. Det er veldig enkelt å slite ut for å lekke materialet fra syklon, og en passende slitasjeoppløsning for materiale syklon er veldig nødvendig.
Kingcera brukte de keramiske foringene foret inn i den indre veggen i syklonen for å få beskyttelse av slitasje og påvirkning. Det har blitt vist ut at det er en veldig god slitasjeoppløsning for materielle sykloner.
Vi kan også designe forskjellige form og tykkelse keramiske foringer for syklonene i henhold til forskjellige arbeidsforhold. Tilpasset syklon kan lages i henhold til kundens tegning.
Applikasjoner ：
- 1. kull
- 2.MINING
- 3.CED
- 4. Kjemisk
- 5.Steel
6. Keramisk foret luftvifte løpehjul
Viftehjulet er ideelt dynamisk utstyr som kan gi materialpartikkelformidling av vind. Materialet vil treffe og bruke viftehjulet kontinuerlig på grunn av høyhastighetsvind. Så viftehjulet led kraftig slitasje av høyhastighetsmaterialet og reparert ofte.
ZPC brukte mer enn 10 typer former keramikkforinger for å linse på overflaten av løpehjulet for å danne et solid slitasjebeskyttelseslag for å forhindre slitasje og påvirkninger. Det fungerer veldig bra og sparer vedlikeholdskostnadene mye innen sement og kraftproduksjon.
7. Kullfabrikk
Kullfabrikken er vanlig sliping og skille utstyr i mange bransjer, som sement, stål, kullkraftverk. Den indre veggen i bruket lider av kraftig slitasje og påvirkningsproblemer på grunn av sliping og treffende materialer. Kingcera kan tilby komplette keramiske løsninger fra bunnen av møllen til bruket av bruket. Vi bruker forskjellige keramiske foringer og forskjellige installasjonsmetoder for å oppfylle den forskjellige slitasjeforholdet.
Fordeler:
- 1. Superior slitasje motstand;
- 2.Mooth indre vegg;
- 3. Lengere tjeneste levetid;
- 4. Lower vekten;
- 5. Besparende vedlikeholdstid og utgifter.
En del av informasjonen kommer fra: Kongercera.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd er en av de største silisiumkarbidkeramiske nye materialløsninger i Kina. SIC teknisk keramikk: MOHs hardhet er 9 (New Mohs hardhet er 13), med utmerket motstand mot erosjon og korrosjon, utmerket slitasje-motstand og anti-oksidasjon. SIC -produktets levetid er 4 til 5 ganger lengre enn 92% aluminiumoksydmateriale. Mor for RBSIC er 5 til 7 ganger SNBSC, den kan brukes til mer komplekse former. Sitatprosessen er rask, leveransen er som lovet og kvaliteten er uten sidestykke. Vi fortsetter alltid med å utfordre våre mål og gi våre hjerter tilbake til samfunnet.
