Slitasjebestandig silisiumkarbidkjegleforing og -tapp i gruveindustrien
Reaksjonssintret silisiumkarbidforing er mye brukt i gruvedrift, malmknusing, sikting og transport av høy slitasje og korrosjonsvæske. Skall av silisiumkarbidstål foret med produkter, på grunn av sin gode slitebestandighet og korrosjonsbestandighet, er egnet for transport av pulver, slurry, mye brukt i gruvedrift.
ZPCs nøkkelferdige løsning for hydrosyklonslurryseparatorer og annet mineralbehandlingsutstyr leverer ferdige innkapslede sammenstillinger med én kilde på bare uker. Der det er nødvendig, kan våre proprietære silisiumkarbidbaserte formuleringer støpes til komplekse former og deretter innkapsles i polyuretan internt, noe som gir enkel installasjon, sprekkerdemping og ekstra slitasjeforsikring, alt samtidig som vi leverer en komplett løsning fra én leverandør. Den spesielle prosessen reduserer både kostnader og ledetid for kundene samtidig som den gir et produkt med større total holdbarhet og pålitelighet.
Alle proprietære silisiumkarbidbaserte materialer kan støpes til svært komplekse former, med stramme og repeterbare toleranser som sikrer gjentatt enkel installasjon. Forvent et mer slitebestandig produkt enn støpt stål, gummi og uretaner alene med en tredjedel av vekten av stålkollegene.
Silisiumkarbid RBSC-foring, er et slags nytt slitesterkt materiale, foringsmaterialet med høy hardhet, slitestyrke og slagfasthet, høy temperaturbestandighet, syre- og alkalibestandighet, korrosjonsbestandighet og andre egenskaper, den faktiske levetiden er 6 ganger mer enn aluminiumsfôr. Spesielt egnet for svært slipende, grove partikler i klassifisering, konsentrasjon, dehydrering og andre operasjoner, og den har blitt brukt med suksess i mange gruver.
| PUNKT | /UINT | /DATA |
| Maks temperatur for påføring | ℃ | 1380 ℃ |
| Tetthet | g/cm³ | >3,02 g/cm³ |
| Åpen porøsitet | % | <0,1 |
| Bøyestyrke | Mpa | 250Mpa (20℃) |
| Mpa | 280 Mpa (1200 ℃) | |
| Elastisitetsmodul | GPa | 330GPa (20 ℃) |
| Gpa | 300 GPa (1200 ℃) | |
| Termisk ledningsevne | M/mk | 45 (1200 ℃) |
| Koeffisient for termisk ekspansjon | K-1*10-6 | 4.5 |
| Mohs hardhet | 9.15 | |
| Vickers Hardhet HV | Gpa | 20 |
| Syre-alkalisk-bestandig | Glimrende |
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd er en profesjonell produksjon av Large Size Reaction Bonded Silicon Carbide (RBSiC eller SiSiC) keramikkbedrifter, ZPC RBSiC (SiSiC) produkter har stabil ytelse og utmerket kvalitet, Vårt firma har bestått ISO9001 kvalitetssystemsertifisering. RBSC (SiSiC) har høy styrke, høy hardhet, høy temperaturbestandighet, slitestyrke, korrosjonsmotstand, oksidasjonsmotstand, termisk sjokkbestandighet, god termisk sjokkbestandighet, god termisk ledningsevne, høy termisk effektivitet, etc. Våre produkter er mye brukt i Gruveindustri, kraftverk, utstyr for fjerning av avsvovlingsstøv, keramisk ovn med høy temperatur, bråkjøleovn i stål, syklon for sortering av gruvemateriale, etc.,silisiumkarbid kjegleforing, silisiumkarbid albue, silisiumkarbid syklonforing, silisiumkarbidrør,silisiumkarbidtapp, silisiumkarbid vortex liner, silisiumkarbidinnløp, silisiumkarbid hydrosyklonforing,stor størrelse hydrosyklonforing, 660 hydrosyklonforing, 1000 hydrosyklonforing, (SiSiC) produktkategorier inkluderer avsvovlingssprøytedyser, RBSiC (SiSiC) brennerdyser, RBSic(SiSiC) strålingsrør, RBSiC (SiSiC) varmeveksler, RBSiC (SiSiC) bjelker, RBSiC (SiSiC) (SiSiC) ruller (SiSiC) (SiSiC) (SiSiC) .
Emballasje og frakt
Emballasje: standard eksporttrekasse og pall
Frakt: med skip i henhold til din bestillingsmengde
Service:
1. Gi prøve for test før bestilling
2. Ordne produksjonen i tide
3. Kontroller kvalitet og produksjonstid
4. Gi ferdige produkter og pakkebilder
5. Levering i tide og gi originale dokumenter
6. Ettersalgsservice
7. Kontinuerlig konkurransedyktig pris
Vi tror alltid at produkter av høy kvalitet og ærlig service er den eneste garantien for å opprettholde et langsiktig samarbeid med mine kunder!
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd er en av de største silisiumkarbidkeramiske nye materialløsningene i Kina. SiC teknisk keramikk: Mohs hardhet er 9 (New Mohs hardhet er 13), med utmerket motstand mot erosjon og korrosjon, utmerket slitasje – motstand og antioksidasjon. SiC-produktets levetid er 4 til 5 ganger lengre enn 92 % aluminiumoksydmateriale. MOR av RBSiC er 5 til 7 ganger SNBSC, den kan brukes til mer komplekse former. Tilbudsprosessen er rask, leveringen er som lovet og kvaliteten er uten sidestykke. Vi fortsetter alltid med å utfordre våre mål og gir våre hjerter tilbake til samfunnet.
