Slitebestandige keramiske fliser fabrikkprodusent - SiC plater og 92%, 95% aluminiumoksyd plater

ZPC reaksjonsbundet silisiumkarbid (SiSiC eller RBSIC) er et ideelt slitebestandig materiale, som er
spesielt egnet for sterke slipemidler, grove partikler, klassifisering, konsentrasjon, dehydrering og
andre operasjoner. Det er mye brukt i gruveindustri, stålindustri, korallforedlingsindustri, kjemisk industri
industri, råvarefremstillingsindustri, mekanisk tetting, overflatesandblåst behandling og reflektor etc.
Takket være den utmerkede hardheten og slitestyrken, kan den effektivt beskytte delen der det er behov for slitasje
beskyttelse, for å forlenge levetiden til utstyret.

 
■Spesifikasjoner:

■Tilgjengelige former og størrelser:
Tykkelse: fra 6 mm til 25 mm
Vanlig form: SISIC plate, SISIC Pipe, SiSiC Three Links, SISIC Albue, SISIC Cone Cyclone.
Merknad: Andre størrelser og former er tilgjengelig på forespørsel.
■Emballasje: 
I kartong, pakket i fumigert trepall med nettovekt 20-24MT/20′FCL.
■Viktige fordeler:
1. Utmerket slitestyrke, slagfasthet og korrosjonsbestandighet;
2. Utmerket flathet og utmerket temperaturbestandighet opp til 1350 ℃
3. Enkel installasjon;
4. Lengre levetid (er omtrent 7 ganger mer enn for alumina keramikk og 10 ganger mer enn for
polyuretan

Mønster av vinkelstøtslitasje Slitasje i lav vinkel
Når flyt av slipende materiale treffer en sliteoverflate i en liten vinkel eller passerer parallelt med den, kalles den typen slitasje som oppstår ved friksjon glidende slitasje.

Avansert silisiumkarbidkeramikk gir slitestyrke og korrosjonsbestandighet keramiske fliser og fôr. Disse produktene har bevist slitasje på utstyr i transport-, prosess- og lagringsprosesser. Våre fliser kan produseres med tykkelse fra 8 til 45 mm. det er viktig å sikre at du kan få de nødvendige produktene. SiSiC: Mohs hardhet er 9,5 (New Mohs hardhet er 13), med utmerket motstand mot erosjon og korrosjon, utmerket slitasje – motstand og antioksidasjon. Det er 4 til 5 ganger sterkere enn nitridbundet silisiumkarbid. Levetiden er 5 til 7 ganger lengre enn aluminiumoksydmateriale. MOR for RBSiC er 5 til 7 ganger den for SNBSC, den kan brukes til mer komplekse former. Slitasjebestandig keramisk fôr er ledende for å forbedre produksjonsytelsen, arbeidseffektiviteten, redusere vedlikeholdskostnadene og øke fortjenesten.

Presisjonskeramikk har materialkunnskap, anvendt ekspertise og ingeniørkompetanse. Dette kan effektivt sikre at de beste løsningene tilbys våre kunder. Keramiske fliser og foring av silisiumkarbid brukes ofte i applikasjoner som sykloner, rør, renner, hoppere, rør, transportbånd og produksjonssystemer. I systemet er det objekter i bevegelse som glir på overflaten. Når objektet glir på et materiale, sliter det sakte på delene til ingenting gjenstår. I miljøer med høy slitasje kan dette skje ofte og forårsake mange kostbare problemer. Hovedstrukturen beholdes ved å bruke et svært hardt materiale, som silisiumkarbidkeramikk og alumina-keramikk som offerfôr. Samtidig kan silisiumkarbidkeramikk tåle lengre slitasje før den må skiftes ut, levetiden for silisiumkarbidkeramikk er 5 til 7 ganger lengre enn aluminiumoksydmateriale.

Slitasjebestandige silisiumkarbidkeramiske fliser og fôregenskaper:
 Kjemikaliebestandig
 Elektrisk isolerende
 Mekanisk erosjon og slitebestandig
 Kan byttes ut

Fordeler med keramiske slitesterke fliser og foringer:
 Kan brukes der det kreves tette toleranser eller tynne foringer
 Kan brukes til å gjenopprette eksisterende slitasjeutsatte områder
 Kan brukes med flere festemetoder som sveising og lim
 Spesialdesignet for spesifikke bruksområder
 Meget korrosjonsbestandig
 Lett slitasjereduksjonsløsning
 Beskytter bevegelige deler som er utsatt for miljøer med høy slitasje
 Holder betydelig ut og overgår slitasjereduserende løsninger
 Ultrahøy maksimal brukstemperatur på opptil 1380°C

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd er en av de største silisiumkarbidkeramiske nye materialløsningene i Kina. SiC teknisk keramikk: Mohs hardhet er 9 (New Mohs hardhet er 13), med utmerket motstand mot erosjon og korrosjon, utmerket slitasje – motstand og antioksidasjon. SiC-produktets levetid er 4 til 5 ganger lengre enn 92 % aluminiumoksydmateriale. MOR for RBSiC er 5 til 7 ganger den for SNBSC, den kan brukes til mer komplekse former. Tilbudsprosessen er rask, leveringen er som lovet og kvaliteten er uten sidestykke. Vi fortsetter alltid med å utfordre våre mål og gir våre hjerter tilbake til samfunnet.