Slitebestandige keramiske fliser for gruveindustrien: lang slitestyrke

Reaksjonsbundet silisiumkarbid (SiSiC eller RBSIC) er et ideelt slitebestandig materiale, som er spesielt egnet for sterke slipende, grove partikler, klassifisering, konsentrasjon, dehydrering og andre operasjoner. Det er mye brukt i gruveindustri, stålindustri, korallforedlingsindustri, kjemisk industri
industri, råvarefremstillingsindustri, mekanisk tetning, overflatesandblåst behandling og reflektor etc. Takket være den utmerkede hardheten og slitestyrken kan den effektivt beskytte delen der det er behov for slitasjebeskyttelse, for å forlenge levetiden til utstyret.

Levetiden til SiC-keramikk er mye lengre enn for 92% alumina-keramikk.

 Tilgjengelig form og størrelser,Slitasjebestandige keramiske fliser av silisiumkarbid:

Rektangelfliser: 150 x 100 x 6 mm, 150 x 100 x 12 mm, 150 x 100 x 25 mm, 150 x 100 x 50 mm

Sekskantmattestørrelser: 150 x 150 x 13 mm, 150 x 150 x 6 mm

Tilpassede størrelser: vennligst kontakt oss:[e-postbeskyttet]

Tykkelse: fra 6 mm til 25 mm
Vanlig form: SISIC plate, SISIC Pipe, SiSiC Three Links, SISIC Albue, SISIC Cone Cyclone.
Merknad: Andre størrelser og former er tilgjengelig på forespørsel.

Hvordan identifisere og finne slitesterke plater, fliser, foringer av høy kvalitet av silisiumkarbid?

Silisiumkarbid slitesterke fliser, foringer, rør blir mer og mer utbredt i gruveindustrien.

Følgende punkter er til referanse:

1. Formel og prosess: 
Det finnes mange SiC-formuleringer på markedet. Vi bruker autentiske tyske formuleringer. I laboratorietester på høyt nivå kan tapet av produkterosjon ㎝³ nå 0,85 ± 0,01;

2. Hardhet:

SiC fliserer produsert i ZPC: ny Mohs-hardhet: 14,55 ± 4,5 (MOR, psi)

3. Tetthet:

ZPC SiC-flisens tetthetsområde er omtrent 3,03+0,05.

4. Størrelser og overflate:

SiC fliserprodusert i ZPC uten sprekker og porer, med flate overflater og intakte kanter og hjørner.

5. Interne materialer:

Silisiumkarbid slitesterke foringer/fliser har fine og jevne innvendige og utvendige materialer.
Hvis du har spørsmål, kan du gjerne kontakte oss:[e-postbeskyttet]
■Spesifikasjoner:

■Emballasje: 

I kartong, pakket i fumigert trepall med nettovekt 20-24MT/20′FCL.
■Viktige fordeler:
1. Utmerket slitestyrke, slagfasthet og korrosjonsbestandighet;
2. Utmerket flathet og utmerket temperaturbestandighet opp til 1350 ℃
3. Enkel installasjon;
4. Lengre levetid (er omtrent 7 ganger mer enn for alumina keramikk og 10 ganger mer enn for
polyuretan

Mønster av vinkelstøtslitasje Slitasje i lav vinkel

Når flyt av slipende materiale treffer en sliteoverflate i en liten vinkel eller passerer parallelt med den, kalles den typen slitasje som oppstår ved friksjon glidende slitasje.

Avansert silisiumkarbidkeramikk gir slitestyrke og korrosjonsbestandighet keramiske fliser og fôr. Disse produktene har bevist slitasje på utstyr i transport-, prosess- og lagringsprosesser. Våre fliser kan produseres med tykkelse fra 8 til 45 mm. det er viktig å sikre at du kan få de nødvendige produktene. SiSiC: Mohs hardhet er 9,5 (New Mohs hardhet er 13), med utmerket motstand mot erosjon og korrosjon, utmerket slitasje – motstand og antioksidasjon. Det er 4 til 5 ganger sterkere enn nitridbundet silisiumkarbid. Levetiden er 5 til 7 ganger lengre enn aluminiumoksydmateriale. MOR for RBSiC er 5 til 7 ganger den for SNBSC, den kan brukes til mer komplekse former. Slitasjebestandig keramisk fôr er ledende for å forbedre produksjonsytelsen, arbeidseffektiviteten, redusere vedlikeholdskostnadene og øke fortjenesten.

Presisjonskeramikk har materialkunnskap, anvendt ekspertise og ingeniørkompetanse. Dette kan effektivt sikre at de beste løsningene tilbys våre kunder. Keramiske fliser og foring av silisiumkarbid brukes ofte i applikasjoner som sykloner, rør, renner, hoppere, rør, transportbånd og produksjonssystemer. I systemet er det objekter i bevegelse som glir på overflaten. Når objektet glir på et materiale, sliter det sakte på delene til ingenting gjenstår. I miljøer med høy slitasje kan dette skje ofte og forårsake mange kostbare problemer. Hovedstrukturen beholdes ved å bruke et svært hardt materiale, som silisiumkarbidkeramikk og alumina-keramikk som offerfôr. Samtidig kan silisiumkarbidkeramikk tåle lengre slitasje før den må skiftes ut, levetiden for silisiumkarbidkeramikk er 5 til 7 ganger lengre enn aluminiumoksydmateriale.

Slitasjebestandige silisiumkarbidkeramiske fliser og fôregenskaper:
 Kjemikaliebestandig
 Elektrisk isolerende
 Mekanisk erosjon og slitebestandig
 Kan byttes ut

Fordeler med keramiske slitesterke fliser og foringer:
 Kan brukes der det kreves tette toleranser eller tynne foringer
 Kan brukes til å gjenopprette eksisterende slitasjeutsatte områder
 Kan brukes med flere festemetoder som sveising og lim
 Spesialdesignet for spesifikke bruksområder
 Meget korrosjonsbestandig
 Lett slitasjereduksjonsløsning
 Beskytter bevegelige deler som er utsatt for miljøer med høy slitasje
 Holder betydelig ut og overgår slitasjereduserende løsninger
 Ultrahøy maksimal brukstemperatur på opptil 1380°C

1. Jern- og stålverk: 1, sintringsmaskin trommelblander fôr 2, trommelviklet keramisk gummi 3, viftehjul 4, skivemater, tørrmaterialkar 5, kokstank, omformerbeholder, koksbeholder, syklonstøvsamler.

2、 Kraftverk: 1. Kulemølleuttak, møllespiral, middels hastighet mølleutløp, pulverrøralbue, syklonstøvsamler, silo, trakt 2, kullbeholder, grov- og finpulverseparator, kullmølleutløp, kulltransportbeholder 3, kullbeholder til brograbb, senterkullbeholder til kullgraver, utløp fra kulemølle, innløp og utløp av grov- og finpulverseparator, volutt av pulveravtrekker 4 Ulike typer likestrøm, virveltett og fortynnet slitasjebestandige høytemperaturbrennere for kullfyrte kjeler; høyslitasjebestandige keramiske komposittrør og albuer, keramiske brennere, keramiske vifter, keramiske impellere, keramiske ventiler, etc.; ulike slitesterke deler som slipekuler, rullehylser, slipeskiver, skivefliser, sliperinger, dysekuler og andre slitesterke deler for middels hastighet kullmøller; rør, slitesterk spjeld og vifter med ulike spesifikasjoner for pulveriserings- og askefjerningssystemer; baller Alle typer møller har (eller ikke) boltfôrfliser, foringsplater, spiralrør, girring, kule av lavt kromlegert stål, etc.; slaghjul, slagplate, beskyttelseskrok, panser, separator, høytemperatur ovns røykgassrør, etc. for viftekullmølle; tilbehør som kreves for ulike typer knusemaskiner.

3、 Papirfabrikk: 1. Pulverisert kullrør

Hovedprodukter og tjenester: 1. Industriell slitasjebestandigkeramisk rørs: alle typer slitesterkt og høytemperaturbestandig keramikk foret med pulverisert kull, avgangsmasser, slaggslurry, slurrytransportrørledning, albue, albue, pulverisert kullbrenner, kullmølleutløp, grov- og finpulversyklonseparator, sjakt, trakt , lagringsplass bin, malm dressing fat av gruven magnetisk separator; 2. Slitasjebestandig keramisk vifte: alle typer høytemperaturbestandige, slitesterke, anti-korrosjonsviftehjul og spiral, inkludert sentrifugalvifte, aksialstrømningsvifte, statisk blad, justerbart viftehjul med bevegelig blad, sugevifte, pulveravtrekk, sintring vifte, pulverseparasjonsvifte, støvfjerningsvifte, ovnhode og ovnhalevifte, etc; 3. Slitasjebestandig keramisk fôrpumpe og ventil: keramisk fôr, pumpehjul, skall, baffel, røralbue, pneumatisk askefjerning og gassoverføringsventil og tilbehør til diverse slurry, slaggslurry, mørtel, tailings og andre transportsystemer. 4. Slitasjebestandige keramiske belegg: alle typer slitesterke og høytemperaturbestandige keramiske belegg og mastikk brukes til viftespiral, albuerør, mølleutløp, grovt og fint skillerør, sjakt, trakt og ventil. 5. Slitasjebestandig magnetisk separasjonsutstyr: strømningspassasjedeler av ulike tørre og våte mineralbehandlingsutstyr, inkludert magnetisk separertrommel, bunnspor, sjakt, rørledning, ulike slampumper, slurrypumpespiral, impeller og transportrørledning. 6. Overflatesprøyteteknologi: ved bruk av den nyeste internasjonale inverterpulsbuestrømforsyningen og høyhastighets lysbuesprøytepistol, sprøytes ulike slitesterke og korrosjonsbestandige metallmaterialer på metallunderlagets overflate for å danne en slitebestandig og anti-korrosjon beskyttende lag. Det kan gi effektiv beskyttelse for alle typer slitasjekorrosjon av middels styrke.

Shandong Zhongpeng ZPC keramikk er en bedrift som spesialiserer seg på produksjon av industriell keramikk, hovedsakelig engasjert i FoU og produksjon av silisiumkarbidkeramikk. Vi kan behandle keramiske produkter i henhold til tegningene dine, og spesialiserer oss på produksjon av store størrelser, høypresisjons keramiske staver, keramiske rør, keramiske ringer, keramiske plater, keramiske flenser, keramiske munnstykker og tilpassede slitesterke deler i stor størrelse.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd er en av de største silisiumkarbidkeramiske nye materialløsningene i Kina. SiC teknisk keramikk: Mohs hardhet er 9 (New Mohs hardhet er 13), med utmerket motstand mot erosjon og korrosjon, utmerket slitasje – motstand og antioksidasjon. SiC-produktets levetid er 4 til 5 ganger lengre enn 92 % aluminiumoksydmateriale. MOR for RBSiC er 5 til 7 ganger den for SNBSC, den kan brukes til mer komplekse former. Tilbudsprosessen er rask, leveringen er som lovet og kvaliteten er uten sidestykke. Vi fortsetter alltid med å utfordre våre mål og gir våre hjerter tilbake til samfunnet.