Slitesterkt og korrosjonsbestandig keramisk foret rør og albue

Rør med silisiumkarbidforing i keramikk:

Reaksjonsbundet silisiumkarbid (SiSiC eller RBSIC) er et ideelt slitesterkt materiale, som er spesielt egnet for sterke slipemidler, grove partikler, klassifisering, konsentrering, dehydrering og andre operasjoner.

Det er mye brukt i gruveindustrien, stålindustrien, korallforedlingsindustrien, kjemisk industri
industri, råvareproduksjonsindustri, mekanisk tetting, overflatesandblåsing og reflektor etc. Den utmerkede hardheten og slitestyrken kan effektivt beskytte delen der det er behov for slitasjebeskyttelse, for å forlenge utstyrets levetid.
■Spesifikasjoner:

■Tilgjengelige former og størrelser:
Tykkelse: fra 6 mm opptil 25 mm
Vanlig form: SISIC-plate, SISIC-rør, SiSiC treledd, SISIC-albue, SISIC-kjeglesyklon.
Merknad: Andre størrelser og former er tilgjengelige på forespørsel.
■Emballasje: 
I kartong, pakket i fumigert trepall med nettovekt 20-24MT/20′FCL.
■Viktige fordeler:
1. Utmerket slitestyrke, slagfasthet og korrosjonsbestandighet;
2. Utmerket flathet og utmerket temperaturbestandighet opptil 1350 ℃
3. Enkel installasjon;
4. Lengre levetid (er omtrent 7 ganger mer enn for alumina-keramikk og 10 ganger mer enn for
polyuretan

Utforming av rør med keramisk foring:

Keramisk materiale: RBSiC, SiSiC, SSiC, 99,5 % alumina, 99 % alumina, 95 % alumina

• Rør, produksjon som helhet;
• Plater, stråleplate
• Fliser, keramiske fliser.

Mønster av vinkelstøtslitasje Lavvinkelglidende slitasje
Når en strøm av slipende materiale treffer en sliteflate i en grunn vinkel eller passerer parallelt med den, kalles den typen slitasje som oppstår ved friksjon glideslitasje.

Avanserte silisiumkarbid-keramiske fliser og kledning gir slitestyrke og korrosjonsbestandighet for keramiske fliser og kledning. Disse produktene har vist seg å være bevist slitasjebestandige for utstyr i transport-, prosesserings- og lagringsprosesser. Flisene våre kan produseres med tykkelser fra 8 til 45 mm. Det er viktig å sikre at du får de nødvendige produktene. SiSiC: Mohs hardhet er 9,5 (ny Mohs hardhet er 13), med utmerket motstand mot erosjon og korrosjon, utmerket slitestyrke og antioksidasjon. Den er 4 til 5 ganger sterkere enn nitridbundet silisiumkarbid. Levetiden er 5 til 7 ganger lengre enn alumina-materiale. MOR-en til RBSiC er 5 til 7 ganger høyere enn til SNBSC, og den kan brukes til mer komplekse former. Slitesterkt keramisk kledning er ledende for å forbedre produksjonsytelsen, arbeidseffektiviteten, redusere vedlikeholdskostnader og øke fortjenesten.

Presisjonskeramikk har materialkunnskap, anvendt ekspertise og ingeniørferdigheter. Dette kan effektivt sikre at kundene våre tilbys de beste løsningene. Silisiumkarbid keramiske fliser og foring brukes ofte i applikasjoner som sykloner, rør, renner, beholdere, rør, transportbånd og produksjonssystemer. I systemet glir bevegelige objekter på overflaten. Når objektet glir på et materiale, slites det sakte bort delene til ingenting er igjen. I miljøer med høy slitasje kan dette skje ofte og forårsake mange kostbare problemer. Hovedstrukturen bevares ved å bruke et veldig hardt materiale, som silisiumkarbid keramikk og alumina keramikk, som offerforing. Samtidig kan silisiumkarbid keramikk tåle lengre slitasje før det må byttes ut, og levetiden til silisiumkarbid keramikk er 5 til 7 ganger lengre enn alumina materiale.

Egenskaper for slitesterke silisiumkarbid keramiske fliser og foring:
Kjemikaliebestandig
Elektrisk isolerende
 Mekanisk erosjon og slitestyrke
 Utskiftbar

Fordeler med keramiske slitesterke fliser og kledninger:
 Kan brukes der det kreves små toleranser eller tynne foringer
 Kan brukes til å gi nytt overflatebelegg på eksisterende slitasjeutsatte områder
 Kan brukes med flere festemetoder som sveising og lim
 Spesialdesignet for spesifikke bruksområder
 Svært korrosjonsbestandig
Lett slitasjereduserende løsning
 Beskytter bevegelige deler som er utsatt for høy slitasje
 Varer betydelig lenger enn og yter bedre enn slitasjereduserende løsninger
Ultrahøy maksimal brukstemperatur på opptil 1380 °C

1. Stålindustrien

Transportsystem: bøttehjul Bai, skive, trakt Du, silo, båndtransportørforkle, vogn-T-stykke, mottakstrakt

Blandesystem: blandesilo, primær Dao-blandesylinder, sekundær blandesylinder, blandeskive, blandetrommel, skrape, pelleteringsplate

Sintringssystem: foredlingsbeholder under vibrerende sikt, transportrenner for råmaterialer, syklonstøvsamler og rørledning, viftehjul

2. Sementindustrien:

Kalksteinknusingssystem og homogeniseringssystem for råstoff og drivstoff: renner, trakt, beltetrommel

Råmøllesystem: separatorstyrevinge, separatorkjegle, vertikal mølle til syklonrør, syklon, brenselmølle (stålkulemølle), separatorhus, indre kjegle, pulverisert kullrør

Brenselmølle (stålkulemølle): separatorhus, indre kjegle, pulverisert kullrør, pulverreturrør

3. Havneindustrien

Fast trakt for køye, trakt for bøttehjulsmaskin, fast trakt for overføringsstasjon for båndtransportør, trakt for skipslosser

4. Smelteindustrien

Transportsystem: topprenne, silo (midtre beholder, halebeholder), vibrerende siktrenne, koksbeholder, doseringsbeholder

Blandesystem: blandebeholder, primær (sekundær) mikser

Ristesystem: enkeltbeholderpumpe, kalsineringsrør, blandebeholder, askebeholder, mellombeholder

5. Kjemisk industri:

Transportsystem: beholder, silo

Støvfjerningssystem: støvfjerningsrør, albue, viftehus og impeller, syklon

6. Kullindustrien:

Kullhåndteringssystem: renner, trakt, silo

Kullvaskesystem: trykksatt syklon, trykkløs treprodukts tungmediumsyklon, trykkløs fireprodukts tungmediumsyklon, konsentrert syklongruppe

Transportsystem: rørledning, albue, rør, beholder, silo, distribusjonsport

7. Gruveindustrien:

Transportsystem: hoppersilo

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd er en av de største nye materialløsningene for silisiumkarbidkeramikk i Kina. Teknisk SiC-keramikk: Moh-hardhet er 9 (ny Moh-hardhet er 13), med utmerket motstand mot erosjon og korrosjon, utmerket slitestyrke og antioksidasjon. SiC-produktets levetid er 4 til 5 ganger lengre enn 92 % alumina-materiale. MOR-en til RBSiC er 5 til 7 ganger høyere enn til SNBSC, og kan brukes til mer komplekse former. Tilbudsprosessen er rask, leveransen er som lovet, og kvaliteten er uten sidestykke. Vi fortsetter alltid å utfordre målene våre og gir våre hjerter tilbake til samfunnet.