Slitesterkt og korrosjonsbestandig keramisk foret rør og albue
Rør med silisiumkarbidforing i keramikk:
Reaksjonsbundet silisiumkarbid (SiSiC eller RBSIC) er et ideelt slitesterkt materiale, som er spesielt egnet for sterke slipemidler, grove partikler, klassifisering, konsentrering, dehydrering og andre operasjoner.
Det er mye brukt i gruveindustrien, stålindustrien, korallforedlingsindustrien, kjemisk industri
industri, råvareproduksjonsindustri, mekanisk tetting, overflatesandblåsing og reflektor etc. Den utmerkede hardheten og slitestyrken kan effektivt beskytte delen der det er behov for slitasjebeskyttelse, for å forlenge utstyrets levetid.
■Spesifikasjoner:
Punkt | Enhet | Data |
Påføringstemperatur | ℃ | 1380 ℃ |
Tetthet | G/cm3 | >3.02 |
Åpen porøsitet | % | <0,1 |
Bøyestyrke -A | MPa | 250 (20℃) |
Bøyestyrke -B | MPa | 280 (1200 ℃) |
Elastisitetsmodul-A | GPa | 330 (20 ℃) |
Elastisitetsmodul -B | GPa | 300 (1200 ℃) |
Termisk ledningsevne | W/mk | 45 (1200℃) |
Koeffisient for termisk utvidelse | K-1 × 10-6 | 4,5 |
Stivhet | / | 13 |
Syrebestandig alkalisk | / | glimrende |
■Tilgjengelige former og størrelser:
Tykkelse: fra 6 mm opptil 25 mm
Vanlig form: SISIC-plate, SISIC-rør, SiSiC treledd, SISIC-albue, SISIC-kjeglesyklon.
Merknad: Andre størrelser og former er tilgjengelige på forespørsel.
■Emballasje:
I kartong, pakket i fumigert trepall med nettovekt 20-24MT/20′FCL.
■Viktige fordeler:
1. Utmerket slitestyrke, slagfasthet og korrosjonsbestandighet;
2. Utmerket flathet og utmerket temperaturbestandighet opptil 1350 ℃
3. Enkel installasjon;
4. Lengre levetid (er omtrent 7 ganger mer enn for alumina-keramikk og 10 ganger mer enn for
polyuretan
Utforming av rør med keramisk foring:
Keramisk materiale: RBSiC, SiSiC, SSiC, 99,5 % alumina, 99 % alumina, 95 % alumina
- Rør, produksjon som helhet;
- Plater, stråleplate
- Fliser, keramiske fliser.
Mønster av vinkelstøtslitasje Lavvinkelglidende slitasje
Når en strøm av slipende materiale treffer en sliteflate i en grunn vinkel eller passerer parallelt med den, kalles den typen slitasje som oppstår ved friksjon glideslitasje.
Avanserte silisiumkarbid-keramiske fliser og kledning gir slitestyrke og korrosjonsbestandighet for keramiske fliser og kledning. Disse produktene har vist seg å være bevist slitasjebestandige for utstyr i transport-, prosesserings- og lagringsprosesser. Flisene våre kan produseres med tykkelser fra 8 til 45 mm. Det er viktig å sikre at du får de nødvendige produktene. SiSiC: Mohs hardhet er 9,5 (ny Mohs hardhet er 13), med utmerket motstand mot erosjon og korrosjon, utmerket slitestyrke og antioksidasjon. Den er 4 til 5 ganger sterkere enn nitridbundet silisiumkarbid. Levetiden er 5 til 7 ganger lengre enn alumina-materiale. MOR-en til RBSiC er 5 til 7 ganger høyere enn til SNBSC, og den kan brukes til mer komplekse former. Slitesterkt keramisk kledning er ledende for å forbedre produksjonsytelsen, arbeidseffektiviteten, redusere vedlikeholdskostnader og øke fortjenesten.
Presisjonskeramikk har materialkunnskap, anvendt ekspertise og ingeniørferdigheter. Dette kan effektivt sikre at kundene våre tilbys de beste løsningene. Silisiumkarbid keramiske fliser og foring brukes ofte i applikasjoner som sykloner, rør, renner, beholdere, rør, transportbånd og produksjonssystemer. I systemet glir bevegelige objekter på overflaten. Når objektet glir på et materiale, slites det sakte bort delene til ingenting er igjen. I miljøer med høy slitasje kan dette skje ofte og forårsake mange kostbare problemer. Hovedstrukturen bevares ved å bruke et veldig hardt materiale, som silisiumkarbid keramikk og alumina keramikk, som offerforing. Samtidig kan silisiumkarbid keramikk tåle lengre slitasje før det må byttes ut, og levetiden til silisiumkarbid keramikk er 5 til 7 ganger lengre enn alumina materiale.
Egenskaper for slitesterke silisiumkarbid keramiske fliser og foring:
Kjemikaliebestandig
Elektrisk isolerende
Mekanisk erosjon og slitestyrke
Utskiftbar
Fordeler med keramiske slitesterke fliser og kledninger:
Kan brukes der det kreves små toleranser eller tynne foringer
Kan brukes til å gi nytt overflatebelegg på eksisterende slitasjeutsatte områder
Kan brukes med flere festemetoder som sveising og lim
Spesialdesignet for spesifikke bruksområder
Svært korrosjonsbestandig
Lett slitasjereduserende løsning
Beskytter bevegelige deler som er utsatt for høy slitasje
Varer betydelig lenger enn og yter bedre enn slitasjereduserende løsninger
Ultrahøy maksimal brukstemperatur på opptil 1380 °C
1. Stålindustrien
Transportsystem: bøttehjul Bai, skive, trakt Du, silo, båndtransportørforkle, vogn-T-stykke, mottakstrakt
Blandesystem: blandesilo, primær Dao-blandesylinder, sekundær blandesylinder, blandeskive, blandetrommel, skrape, pelleteringsplate
Sintringssystem: foredlingsbeholder under vibrerende sikt, transportrenner for råmaterialer, syklonstøvsamler og rørledning, viftehjul
2. Sementindustrien:
Kalksteinknusingssystem og homogeniseringssystem for råstoff og drivstoff: renner, trakt, beltetrommel
Råmøllesystem: separatorstyrevinge, separatorkjegle, vertikal mølle til syklonrør, syklon, brenselmølle (stålkulemølle), separatorhus, indre kjegle, pulverisert kullrør
Brenselmølle (stålkulemølle): separatorhus, indre kjegle, pulverisert kullrør, pulverreturrør
3. Havneindustrien
Fast trakt for køye, trakt for bøttehjulsmaskin, fast trakt for overføringsstasjon for båndtransportør, trakt for skipslosser
4. Smelteindustrien
Transportsystem: topprenne, silo (midtre beholder, halebeholder), vibrerende siktrenne, koksbeholder, doseringsbeholder
Blandesystem: blandebeholder, primær (sekundær) mikser
Ristesystem: enkeltbeholderpumpe, kalsineringsrør, blandebeholder, askebeholder, mellombeholder
5. Kjemisk industri:
Transportsystem: beholder, silo
Støvfjerningssystem: støvfjerningsrør, albue, viftehus og impeller, syklon
6. Kullindustrien:
Kullhåndteringssystem: renner, trakt, silo
Kullvaskesystem: trykksatt syklon, trykkløs treprodukts tungmediumsyklon, trykkløs fireprodukts tungmediumsyklon, konsentrert syklongruppe
Transportsystem: rørledning, albue, rør, beholder, silo, distribusjonsport
7. Gruveindustrien:
Transportsystem: hoppersilo
Ildfast keramikk
Slitesterk
Gruveklassifisering Syklon
Sammensatt PU
Sammensatt polyuretan
Sisic-foret stål
Ildfast keramikk
SISIC beskyttende deksel
RBSIC beskyttelseshylse
Silisiumkarbidbrennerdyse
Silisiumkarbid dyserør
Tilbehør til e-sigaretter
Ildfast keramikk
Ovnmøbler
Høy temperaturmotstand
Reaksjonsbundet silisiumkarbid
Militært beskyttelsesutstyr
Anti-punktering
Slitasjebeskyttelse
Motstandsdyktig
Rustfritt stål
Laget i Kina Slitasjebestandig keramisk blanding polyuretan
Kinas sammensatte PU
Kinas sammensatte polyuretan
Alumina Keramikk
Rør
1650c høytemperatur Sic-rør
Laget i Kina slitesterk keramisk kompositt PU
Høypresisjons silisiumkarbidkeramikk
Høyrenhets silisiumkarbidring
Uregelmessige silisiumkarbid keramiske deler
Keramiske deler
Keramiske beslag av silisiumkarbid
Keramisk tilbehør
Laget i Kina Slitesterkt keramisk kompositt Sisic-foret stål
Keramisk del
Laget i Kina Engros-sertifisert slitesterk keramisk kompositt polyuretan
Høy hardhet
92 % aluminiumoksid
Laget i Kina Industriell slitesterk keramisk kompositt polyuretan
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd er en av de største nye materialløsningene for silisiumkarbidkeramikk i Kina. Teknisk SiC-keramikk: Moh-hardhet er 9 (ny Moh-hardhet er 13), med utmerket motstand mot erosjon og korrosjon, utmerket slitestyrke og antioksidasjon. SiC-produktets levetid er 4 til 5 ganger lengre enn 92 % alumina-materiale. MOR-en til RBSiC er 5 til 7 ganger høyere enn til SNBSC, og kan brukes til mer komplekse former. Tilbudsprosessen er rask, leveransen er som lovet, og kvaliteten er uten sidestykke. Vi fortsetter alltid å utfordre målene våre og gir våre hjerter tilbake til samfunnet.