Slitasje motstandsdyktig og korrosjonsbestandig keramisk foret rør og albue
Silisiumkarbid keramiske foret rør:
Reaksjonsbundet silisiumkarbid (Sisic eller RBSIC) er et ideelt slitasjebestandig materiale, som er spesielt egnet for de sterke slipende, grove partiklene, klassifiseringen, konsentrasjonen, dehydrering og de andre operasjonene.
Det er mye brukt i gruveindustri, stålindustri, korallforedlingsindustri, kjemisk
Industri, råstoffindustri, mekanisk tetning, overflatesandblåst behandling og reflektor osv. Den utmerkede hardheten og slipemotstanden, kan den effektivt beskytte den delen der behovet slitasje beskyttelse, for å forlenge utstyrets levetid.
■Spesifikasjoner:
Punkt | Enhet | Data |
Temperatur på påføring | ℃ | 1380 ℃ |
Tetthet | G/cm3 | > 3.02 |
Åpen porøsitet | % | < 0.1 |
Bøyestyrke -A | MPA | 250 (20 ℃) |
Bøyestyrke -b | MPA | 280 (1200 ℃) |
Elastisitetsmodul-A | GPA | 330 (20 ℃) |
Elastisitetsmodul -b | GPA | 300 (1200 ℃) |
Termisk konduktivitet | W/mk | 45 (1200 ℃) |
Termisk ekspansjonskoeffisient | K-1 × 10-6 | 4.5 |
Stivhet | / | 13 |
Syresikkert alkalisk | / | glimrende |
■Tilgjengelig form og størrelser:
Tykkelse: Fra 6mm til 25mm
Regelmessig form: Sisisk plate, sisisk rør, sisisk tre koblinger, sisisk albue, sisisk kjegle syklon.
Merknad: Andre størrelser og form er tilgjengelige på forespørsler.
■Emballasje:
I kartongboks, pakket i fumigated trepall med nettovekt 20-24MT/20′FCL.
■Sentrale fordeler:
1. Utmerket slitestyrke, påvirkningsmotstand og korrosjonsmotstand;
2. Utmerket flathet og utmerket temperaturmotstand opp til 1350 ℃
3. Enkel installasjon;
4. lengre levetid (er omtrent 7 ganger mer enn for aluminiumoksydkeramikk og 10 ganger mer enn for
Polyuretan
Design av rør med keramisk fôr:
Keramisk materiale: RBSIC, Sisic, SSIC, 99,5% aluminiumoksyd, 99% aluminiumoksyd, 95% aluminiumoksyd
- Rør, produksjon som helhet;
- Plater, strålingsplate
- Fliser, keramiske fliser.
Mønster av vinkelpåvirkning slitasje lav vinkel glidende slitasje
Når strømmen av slitende materiale treffer en slitasjeoverflate i en grunne vinkel eller passerer parallelt med den, kalles typen slitasje som oppstår i friksjonen glidende slitasje.
Avansert silisiumkarbid keramikk gir slitasje motstand og korrosjonsbestandighet keramiske fliser og foring. Disse produktene har vært bevist slitasje av utstyr i transport, prosessering og lagringsprosess. Våre fliser kan produseres med tykkelse fra 8 til 45mm. Det er viktig å sikre at du kan få de nødvendige produktene. Sisic: MOHs hardhet er 9,5 (New Mohs hardhet er 13), med utmerket motstand mot erosjon og korrosjon, utmerket slitasje-motstand og anti-oksidasjon. Det er 4 til 5 ganger sterkere enn nitridbundet silisiumkarbid. Levetiden er 5 til 7 ganger lengre enn aluminiumoksydemateriale. Mor for RBSIC er 5 til 7 ganger SNBSC, den kan brukes til mer komplekse former. Slitasjebestandig keramisk foring er ledende for å gjøre forbedring av produksjonsytelsen, arbeidseffektiviteten, reduksjon av vedlikeholdskostnader og øke fortjenesten.
Presisjonskeramikk har materiell kunnskap, anvendt kompetanse og ingeniørferdigheter. Dette kan effektivt sikre at de beste løsningene blir tilbudt våre kunder. Silisiumkarbid keramiske fliser og slimhinne brukes ofte i applikasjoner som sykloner, rør, renner, hoppere, rør, transportbånd og produksjonssystemer. I systemet er det bevegelige gjenstander som glir på overflaten. Når gjenstanden glir på et materiale, bærer den sakte delene bort til ingenting gjenstår. I miljøer med høyt slitasje kan dette skje ofte og forårsake mange dyre problemer. Hovedstrukturen beholdes ved å bruke et veldig hardt materiale, for eksempel silisiumkarbid keramikk og aluminiumoksyd keramikk som offerforing. Samtidig kan silisiumkarbid keramikk tåle lengre slitasje før den må byttes ut, silisiumkarbidens keramiske levetid er 5 til 7 ganger lengre enn aluminiumoksydmateriale.
Slitasje motstandsdyktig silisiumkarbid keramiske fliser og fôregenskaper:
Kjemisk resistent
Elektrisk isolasjon
Mekanisk erosjon og slitasjebestandig
Utskiftbar
Fordelene med keramisk slitasjebestandig fliser og foringer:
Kan brukes der stramme toleranser eller tynne foringer er nødvendig
Kan brukes til å gjenopprette eksisterende slitasjeutsatte områder
Kan brukes med flere tilknytningsmetoder som sveising og lim
Tilpasset designet for spesifikke applikasjoner
Svært korrosjonsbestandig
Lett slitasje reduksjonsløsning
Beskytter bevegelige deler som er utsatt for miljøer med høyt slitasje
Overtredelser betydelig og overgår slitasjeoppløsninger
Ultrahøy maksimal brukstemperatur på opptil 1380 ° C
1. Stålindustri
Transportsystem: bøttehjulbai, plate, hopper du, silo, beltetransportørforkle, tralle tee, mottar hopper
Batching System: Mixing Silo, Primær DAO -blandingssylinder, sekundær blandingssylinder, blandingsskive, blanding av trommel, skraper, pelleteringsplate
Sintringssystem: Bevissthopper under vibrerende skjerm, råstofftransport, syklonstøvsamler og rørledning, vifteopplysning
2. sementindustri:
Kalksteinsknusingssystem og rått og drivstoff før homogeniseringssystem: Chute, Hopper, Belt Drum
Raw Mill System: Separator Guide Vane, Separator Cone, Vertical Mill to Cyclone Tube, Cyclone, Fuel Mill (Steel Ball Mill), Separatorhus, indre kjegle, pulverisert kullrør
Fuel Mill (Steel Ball Mill): Separatorhus, indre kjegle, pulverisert kullrør, pulverreturrør
3. Havnindustri
Fast beholder for køyer, Hopper for bøttehjulmaskin, fast hopper for beltetransportøroverføringsstasjon, Hopper for skipsloss
4. Smelindustri
Transportsystem: head chute, silo (midtkasse, haleskinne), vibrerende skjermbil, kokshopper, målehopper
Batching System: Batching Hopper, primær (sekundær) mikser
Stekesystem: Enkelt binpumpe, kalsinrør, batching hopper, askehopper, mellomliggende søppelhopper
5. Kjemisk industri:
Transportsystem: Hopper, silo
Støvfjerningssystem: Støvfjerningsrør, albue, viftehus og løpehjul, syklon
6. Kullindustri:
Kullhåndteringssystem: Chute, Hopper, Silo
Kullvaskesystem: Trykk på trykket, ikke -trykk Tre produkt tungt medium syklon, ikke -trykk fire produkt tung medium syklon, konsentrasjonssyklongruppe
Transportsystem: rørledning, albue, rør, hopper, silo, distribusjonsport
7. Gruveindustri:
Transportsystem: Hopper silo
Ildfast keramikk
Bruk motstandsdyktig
Mine klassifisering syklon
Sammensatt pu
Sammensatt polyuretan
Sisisk foret stål
Ildfast keramikk
Sisisk beskyttende foringsrør
RBSIC beskyttende erme
Silisiumkarbidbrenner dyse
Silisiumkarbid dyserør
E-sigaretttilbehør
Ildfast keramikk
Ovnmøbler
Høy temperaturmotstand
Reaksjon bundet silisiumkarbid
Militærbeskyttelsesutstyr
Anti-punktur
Slitasjebeskyttelse
Motstandsdyktig
Rustfritt stål
Laget i Kina slitasjebestandig keramikkforbindelse polyuretan
Kinaforbindelse Pu
Kina sammensatt polyuretan
Aluminiumoksyd keramikk
Rør
1650c høy temperatur SIC -rør
Laget i Kina slitasjebestandig keramisk kompositt PU
Høy presicion silisiumkarbid keramikk
Silisiumkarbidring med høy renhet
Uregelmessig silisiumkarbid keramiske deler
Keramiske deler
Silisiumkarbid keramiske beslag
Keramisk tilbehør
Laget i Kina slitasjebestandig keramisk kompositt sisisk foret stål
Keramisk del
Laget i Kina Engros-sertifisert slitasjebestandig keramisk kompositt polyuretan
Høy hardhet
92% aluminiumoksyd
Laget i Kina Industriell slitasjebestandig keramisk kompositt polyuretan
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd er en av de største silisiumkarbidkeramiske nye materialløsninger i Kina. SIC teknisk keramikk: MOHs hardhet er 9 (New Mohs hardhet er 13), med utmerket motstand mot erosjon og korrosjon, utmerket slitasje-motstand og anti-oksidasjon. SIC -produktets levetid er 4 til 5 ganger lengre enn 92% aluminiumoksydmateriale. Mor for RBSIC er 5 til 7 ganger SNBSC, den kan brukes til mer komplekse former. Sitatprosessen er rask, leveransen er som lovet og kvaliteten er uten sidestykke. Vi fortsetter alltid med å utfordre våre mål og gi våre hjerter tilbake til samfunnet.