Silisiumkarbid FGD sprøytedyser
Røykgassavsvovlingsdyser (FGD).
Fjerning av svoveloksider, ofte referert til som SOx, fra en eksosgass ved bruk av et alkalireagens, for eksempel en våt kalksteinslurry.
Når fossilt brensel brukes i forbrenningsprosesser for å drive kjeler, ovner eller annet utstyr, har de potensial til å frigjøre SO2 eller SO3 som en del av eksosgassen. Disse svoveloksidene reagerer lett med andre elementer for å danne skadelige forbindelser som svovelsyre og har potensial til å påvirke menneskers helse og miljø negativt. På grunn av disse potensielle effektene er kontroll av denne forbindelsen i røykgasser en viktig del av kullkraftverk og andre industrielle applikasjoner.
På grunn av bekymringer for erosjon, plugging og oppbygging, er et av de mest pålitelige systemene for å kontrollere disse utslippene en prosess for våt røykgassavsvovling i åpent tårn (FGD) ved bruk av kalkstein, hydrert kalk, sjøvann eller annen alkalisk løsning. Sprøytedyser er i stand til å effektivt og pålitelig distribuere disse slurryene inn i absorpsjonstårn. Ved å lage ensartede mønstre av dråper med riktig størrelse, er disse dysene i stand til å effektivt skape overflatearealet som trengs for riktig absorpsjon, samtidig som de minimerer medføring av skrubbeløsningen i røykgassen.
Materialet til RBSiC-dyser datablad
Velge en FGD-absorbentdyse:
Viktige faktorer å vurdere:
Skrubbemediets tetthet og viskositet
Nødvendig dråpestørrelse
Riktig dråpestørrelse er avgjørende for å sikre riktige absorpsjonshastigheter
Dysemateriale
Siden røykgassen ofte er etsende og skrubbevæsken ofte er en slurry med høyt faststoffinnhold og abrasive egenskaper, er det viktig å velge riktig korrosjons- og slitebestandig materiale.
Motstand mot tilstopping av dyse
Siden skrubbevæsken ofte er en slurry med høyt tørrstoffinnhold, er valg av dyse med hensyn til tettemotstand viktig
Dysespraymønster og plassering
For å sikre riktig absorpsjon er fullstendig dekning av gasstrømmen uten bypass og tilstrekkelig oppholdstid viktig
Dysetilkoblingsstørrelse og type
Nødvendige strømningshastigheter for skrubbevæske
Tilgjengelig trykkfall (∆P) over dysen
∆P = tilførselstrykk ved dyseinnløp – prosesstrykk utvendig dyse
Våre erfarne ingeniører kan hjelpe deg med å finne ut hvilken dyse som vil fungere etter behov med dine designdetaljer
Vanlige FGD-absorberende dysebruk og industrier:
Kull og andre fossile kraftverk
Petroleumsraffinerier
Kommunale avfallsforbrenningsanlegg
Sementovner
Metallsmelteverk
SNBSC ogRBSC munnstykkes:
Silisiumnitridbundet silisiumkarbid (SNBSC):
Et keramisk materiale med utmerket motstand mot erosjon og korrosjon. En lav bruddmodul (MOR) og dårlig motstand mot slag begrenser materialet til strukturelt enkle design med tunge veggseksjoner. SNBSC brukes vanligvis for hule kjegle, virveltangensielle dyser.
Reaksjonsbundet silisiumkarbid (RBSC/SiSiC):
Et keramisk materiale med utmerket motstand mot erosjon og korrosjon. Fordi MOR av RBSC er 5-7 ganger SNBSC, kan den brukes til mer komplekse former.
RBSC er utsatt for slagfeil, fordi de er laget av sprø keramikk. Når dysene svikter, vil de sannsynligvis svikte på grunn av brudd. Dette bruddet kan være forårsaket av feil installasjonsprosedyrer, trykktopper (vannhammer) under oppstart, forsøk på å rense tilstoppede dyser eller andre rutinemessige vedlikeholdsoperasjoner.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd er en av de største silisiumkarbidkeramiske nye materialløsningene i Kina. SiC teknisk keramikk: Mohs hardhet er 9 (New Mohs hardhet er 13), med utmerket motstand mot erosjon og korrosjon, utmerket slitasje – motstand og antioksidasjon. SiC-produktets levetid er 4 til 5 ganger lengre enn 92 % aluminiumoksydmateriale. MOR av RBSiC er 5 til 7 ganger SNBSC, den kan brukes til mer komplekse former. Tilbudsprosessen er rask, leveringen er som lovet og kvaliteten er uten sidestykke. Vi fortsetter alltid med å utfordre våre mål og gir våre hjerter tilbake til samfunnet.
