Slitesterkt rør og hydrosyklon med silisiumkarbidkeramikkforing i kraftverk

Slitasjebestandige rør av silisiumkarbidkeramikk blir mer og mer populære i ulike bransjer på grunn av deres utmerkede holdbarhet og motstand mot slitasje og korrosjon. Spesielt har bruken av silisiumkarbidkeramikk i slitasjebestandige rørledninger i kraftverk vist seg å være svært effektiv for å forlenge levetiden til rørledningssystemer og redusere vedlikeholdskostnader.

Kraftverk er kjent for sine tøffe driftsforhold, inkludert høye temperaturer, slipende materialer og etsende stoffer. Derfor er behovet for pålitelige og langvarige rørløsninger avgjørende for å sikre effektiv og uavbrutt drift av kraftproduksjonsanlegg. Det er her silisiumkarbid keramiske slitesterke rør kommer inn i bildet, og gir et høykvalitetsalternativ til tradisjonelle metall- eller plastrørmaterialer.

Silisiumkarbidkeramikk er kjent for sine enestående mekaniske egenskaper, inkludert høy hardhet, utmerket slitestyrke og utmerket termisk stabilitet. Disse egenskapene gjør dem ideelle for kraftverksapplikasjoner der slitasje og erosjon er vanlige utfordringer. Ved å bruke slitesterke rør av silisiumkarbidkeramikk kan kraftverksoperatører redusere hyppigheten av rørutskifting og vedlikehold betydelig, og dermed spare kostnader og forbedre driftseffektiviteten.

En av hovedfordelene med slitesterke rør av silisiumkarbidkeramikk er deres evne til å motstå de slipende effektene av faste partikler og slam som finnes i kraftverksprosesser. Enten de transporterer kull, aske eller andre slipende materialer, opprettholder disse rørene sin strukturelle integritet og glatte innvendige overflater, noe som minimerer risikoen for materialoppbygging og strømningsbegrensninger. Dette bidrar igjen til å optimalisere rørsystemets generelle ytelse og forhindre potensielle flaskehalser eller nedetid.

I tillegg til utmerket slitestyrke, har slitesterke rør av silisiumkarbidkeramikk høy kjemisk inertitet, noe som gjør dem egnet for håndtering av korrosive væsker og gasser som vanligvis finnes i kraftverksdrift. Denne korrosjonsmotstanden sikrer rørledningsinfrastrukturens levetid og reduserer sannsynligheten for lekkasjer eller feil, og øker dermed sikkerheten og påliteligheten til anleggsprosessene.

I tillegg gir den lette vekten av silisiumkarbidkeramiske materialer enklere installasjon og vedlikehold, noe som reduserer arbeids- og tidsbruken for å håndtere og bytte ut rørkomponenter. Dette muliggjør en mer strømlinjeformet og kostnadseffektiv vedlikeholdsplan, slik at anleggspersonalet kan fokusere på andre kritiske aspekter ved anleggets drift og vedlikehold.

Alt i alt gir bruken av silisiumkarbidkeramikk i slitesterke rør i kraftverk en overbevisende løsning på utfordringene knyttet til slitasje og korrosive miljøer. Ved å utnytte de overlegne egenskapene til silisiumkarbidkeramikk, kan kraftverksoperatører øke levetiden, påliteligheten og kostnadseffektiviteten til rørsystemene sine betydelig, noe som til slutt øker den totale effektiviteten og produktiviteten til anleggene sine. Etter hvert som etterspørselen etter høytytende rørløsninger fortsetter å vokse, vil slitesterke rør av silisiumkarbidkeramikk spille en nøkkelrolle i å forme fremtidens kraftverksinfrastruktur.

Bruk av ZPC-keramiskforede rør og rørdeler er ideelt i applikasjoner som er utsatt for erosiv slitasje, og der standard rør og rørdeler ville svikte innen 24 måneder eller mindre.

ZPC-rør og -deler med keramikkforing er konstruert for å vare lenger enn foringer som glass, gummi, basalt, harde belegg og belegg som ofte brukes for å forlenge levetiden til rørsystemer. Alle rør og deler har ekstremt slitesterk keramikk som også er usedvanlig korrosjonsbestandig.

 
SiSiC dannes ved glidestøping, som gjør det mulig å danne monolittiske keramiske foringer uten sømmer. Strømningsbanen er jevn uten brå retningsendringer (som er typisk med gjærede bøyninger), noe som resulterer i en mindre turbulent strømning og økt slitestyrke.

ZPC-100, SiSiC, er vårt standard foringsmateriale for rørdeler. Det består av sintrede silisiumkarbidpartikler brent i en silisiummetallmatrise og er tretti ganger mer slitesterk enn karbon eller rustfritt stål. ZPC-100 viser overlegen kjemisk motstand og har utmerkede mekaniske egenskaper.

Flisrør og hydrosykloner – foret med 92 % aluminakeramikk eller silisiumkarbidkeramikk

Alumina-keramikk er 42 % hardere enn kromkarbid, tre ganger hardere enn glass og ni ganger hardere enn karbon- eller rustfritt stål. Alumina har også ekstremt høy korrosjonsbestandighet – selv ved høye temperaturer – og er det ideelle materialet for slitasjepåvirkninger der det finnes korrosive og slipende væsker. Det er et svært kostnadseffektivt materiale, og bruken anbefales i svært aggressive applikasjoner.

Rør og rørdeler med aluminiumoksydforing tilbys med flislagte foringer samt innvendig gjærede, CNC-slipte rørsegmenter.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd er en av de største nye materialløsningene for silisiumkarbidkeramikk i Kina. Teknisk SiC-keramikk: Moh-hardhet er 9 (ny Moh-hardhet er 13), med utmerket motstand mot erosjon og korrosjon, utmerket slitestyrke og antioksidasjon. SiC-produktets levetid er 4 til 5 ganger lengre enn 92 % alumina-materiale. MOR-en til RBSiC er 5 til 7 ganger høyere enn til SNBSC, og kan brukes til mer komplekse former. Tilbudsprosessen er rask, leveransen er som lovet, og kvaliteten er uten sidestykke. Vi fortsetter alltid å utfordre målene våre og gir våre hjerter tilbake til samfunnet.