Silisiumkarbidbjelker
Reaksjonsintrede silisiumkarbid (R-SiC) keramiske valserhar blitt kritiske komponenter i moderne termiske prosesseringssystemer, og utmerker seg spesielt innen produksjon av litiumbatterier, avansert keramikkproduksjon og presisjonssintring av magnetiske materialer. Disse spesialiserte valsene omdefinerer ytelsesstandarder i industrielle ovner med høy temperatur ved å håndtere viktige utfordringer innen termisk stabilitet og mekanisk holdbarhet.
Uovertruffen termisk ytelse
R-SiC-valsene er konstruert for kontinuerlig drift ved 1450–1600 °C – betydelig høyere enn tradisjonelle aluminavalser – og opprettholder dimensjonal presisjon selv under ekstreme termiske syklinger. Deres unike mikrostruktur muliggjør:
• Rask og jevn varmeoverføring (±5 °C på tvers av rullelengden)
• Tåler over 100 termiske sjokksykluser (1400 °C ↔ romtemperatur)
• Null krypdeformasjon ved vedvarende høye temperaturer
Kritiske applikasjoner omdefinert
1. Produksjon av litiumbatterier
- Presis justering for sintring av elektrodemateriale
- Forurensningsfri håndtering av NMC/LFP-katoder
- Stabil drift i reduserende atmosfærer
2. Avansert keramikkbehandling
- Støtte for storformatfliser (opptil 1,5 × 3 m) uten vridning
- Konsekvent hastighetskontroll i glassruter for sanitærutstyr
- Overflate som ikke etterlater merker (Ra <0,8 μm)
3. Produksjon av magnetisk materiale
- Vibrasjonsfri rotasjon for orientert ferrittsintring
- Kjemisk inertitet i hydrogenrike miljøer
Driftsfordeler
Lastekapasitet: Støtter 3–5 ganger større vekt per lengdeenhet sammenlignet med ruller i metalllegering
Deformasjonsmotstand: Opprettholder <0,05 mm/m retthet etter 10 000 driftstimer
Energieffektivitet: 18–22 % redusert energiforbruk i ovnen gjennom optimalisert varmefordeling
Kompatibilitet på tvers av bransjer: Kan tilpasses skyttelovner, flerlags valseherder og hybride tunnelovner
Økonomisk bærekraft
Selv om R-SiC-løsninger krever 30–40 % høyere initialinvestering enn konvensjonelle valser, viser de:
- 70 % lengre serviceintervaller (5–7 år vs. 2–3 år)
- 90 % resirkulerbarhet gjennom termiske gjenvinningsprosesser
- 60 % lavere vedlikeholdskostnader fra slitesterk overflate
Fremtidsklar design
Moderne R-SiC-valser har nå:
- Lasergraverte sporingsspor for automatiserte produksjonslinjer
- Tilpassbar porøsitet for spesifikk atmosfærepermeabilitet
- Integrerte termiske sensorer for smart ovnsdrift
Disse teknologiske fremskrittene posisjonerer reaksjonssintrede silisiumkarbidvalser som uunnværlige komponenter i neste generasjons industrielle varmesystemer, slik at produsenter kan oppnå tettere temperaturkontroll, høyere produktkonsistens og bærekraftige produksjonsflyter på tvers av flere høyteknologiske sektorer.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd er en av de største nye materialløsningene for silisiumkarbidkeramikk i Kina. Teknisk SiC-keramikk: Moh-hardhet er 9 (ny Moh-hardhet er 13), med utmerket motstand mot erosjon og korrosjon, utmerket slitestyrke og antioksidasjon. SiC-produktets levetid er 4 til 5 ganger lengre enn 92 % alumina-materiale. MOR-en til RBSiC er 5 til 7 ganger høyere enn til SNBSC, og kan brukes til mer komplekse former. Tilbudsprosessen er rask, leveransen er som lovet, og kvaliteten er uten sidestykke. Vi fortsetter alltid å utfordre målene våre og gir våre hjerter tilbake til samfunnet.
