SiC bøssing, plater, foringer og ringer

Se produktvideoen på nettsiden:

Slitasjebestandig keramikkfôr gir utmerket støt- og slitebestandig beskyttelse. Spesielt konstruert for bruk der slitasje og slitasje er et problem, reduserer ZPC®-foringene nedetid og vedlikehold. SiC keramiske foringer er svært motstandsdyktige mot sliteeffekten av bulkmaterialer som silika, malm, glass, slagg, flyveaske, kalkstein, kull, koks, fôr, korn, gjødsel, salt og andre svært slitende materialer.

Slitasjebestandig og slitesterk fôr fra Zhongpeng passer til mange bransjer. Kundene spenner fra pulverindustrien til kull-, kraft-, gruve- og næringsmiddelindustrien hvor FGD-dyser er godkjent for bruk i China Electric Power Group. ZPC slitestyrkeforinger markedsføres i hele USA, Canada, Austrilia, Mexico, Sør-Afrika, etc. De er ideelle for foring av komponenter som er utsatt for alvorlig slitasje ved håndtering og prosessering av plantematerialer. SiC-foringene, -platene og -blokkene er effektive i bruksområder som rør, T-stykker, albuer, separatorer, sykloner, siloer, bunkere, betong- og ståltrau, renner, impellere og røreverk, vifteblader og viftehus, transportørskruer, kjedetransportører, blandere, pulpers; der friksjonsindusert slitasje er et problem.

Slitasjebestandige fliser for slitasjebeskyttelse, for å møte kundens spesifikke slitasje-, slag- og korrosjonsproblemer. Bruken av ZPC SiC slitesterkt fôr på problematiske komponenter gir betydelige besparelser på grunn av deres lengre levetid. Kostnadene for reservedeler, driftsstans, opprydding av anlegg og kostnadene for vedlikeholdsarbeid reduseres dramatisk. Besparelsene som påløper vil betale for foringene og installasjonen på kort tid.

Silisiumkarbid sic bushing er en ny type høyteknologisk og slitesterkt materiale i verden. Den ble laget av høyrent silisiumkarbidpulver, høyrent høytemperatur-kønrøk og bindemidler, ved helle-, blanking-, sintrings- og sandfjerningsprosesser, laget av et sammensatt høysliteprodukt.

Den brukes for tiden som en bøssing i gruveutstyr, som kobber, gull, jernmalm, nikkelmalm og annet i ikke-jernholdige metaller. Det spiller en rolle med høy slitestyrke, slitetiden er mer enn 10 ganger så lang som konvensjonell stålbøssinger og aluminabøssing.

1. Anvendelse av sic bushing i gruveindustrien

For gruvefylling har konsentratpulver- og avgangstransporten alvorlig slitasje på rørledningen. Levetiden til malmpulvertransportrørledningen som ble brukt tidligere er mindre enn ett år, og nå velger du silisiumkarbidforinger kan øke levetiden med mer enn 10 ganger.

2. Hvorfor silisiumkarbidforinger er mye brukt i gruveindustrien?

På grunn av slitestyrken tilkeramisk rørs, følgende er en sammenligning av slitestyrke påkeramisk rørs og andre materialer.

Sammenligning av slitestyrke for silisiumkarbidforinger

3. Andre fysiske og mekaniske egenskaper til keramiske slitesterke rør i gruveindustrien

4.En annen egenskap ved silisiumkarbidforinger som brukes i gruver – lite tap av kjøremotstand

Test på motstandsegenskaper ved transport av pulver, slagg og aske, resultatene er som følger:

5.Silisiumkarbidgjennomføringsforbindelse

（1）Når fleksible rør brukes til å koble sammen installasjonsrørene, må innføringslengdene til de to endene av den fleksible rørhylsen justeres symmetrisk. Utvidelsesgapet bør være basert på lokale forhold eller krav til designavdelingen.

（2）Når du bruker flenstilkobling, må flensflaten være i flukt med endeflaten på komposittrøret

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd er en av de største silisiumkarbidkeramiske nye materialløsningene i Kina. SiC teknisk keramikk: Mohs hardhet er 9 (New Mohs hardhet er 13), med utmerket motstand mot erosjon og korrosjon, utmerket slitasje – motstand og antioksidasjon. SiC-produktets levetid er 4 til 5 ganger lengre enn 92 % aluminiumoksydmateriale. MOR for RBSiC er 5 til 7 ganger den for SNBSC, den kan brukes til mer komplekse former. Tilbudsprosessen er rask, leveringen er som lovet og kvaliteten er uten sidestykke. Vi fortsetter alltid med å utfordre våre mål og gir våre hjerter tilbake til samfunnet.