Revestimiento del Colector Hidráulico-Silicon Carbide Liner-Carburo de Silicio
Revestimiento del colector Hidráulico
Para fabricar carburo de silicio unido por reacción, se infiltra el silicio en un bloque preformado de polvo de carburo de silicio/carbón que se cuece posteriorment. Esto produserer aproximadamente un 10% de Silicio Libre, Que Rellena Los Poros. La mikroestructura resulterte tiene una porosidad baja y un grano muy fino.
El conformado se realiza antes de la cocción, pero en caso de hacerse después, puede ser rectificado con diamante hasta una tolerancia de 0,01 mm. Sin embargo esto resulterer bastante difícil tras haber sido cocido. La Resistencia Mecánica del Material es Alta Hasta 1350c Lo Que Explica Su uso Como Elemento de Turbinas de Gas de Alta Temperature. Su duureza Elevada (Superior Al WC) Significa Que Se Utiliza Extensamente Para Cojinetes y Juntas. La conductividad térmica elevada combinada con una expansión térmica baja tillatelse una buena resistencia al Impacto térmico.
El cassburo de silicio unido por reacción puede tolerar una más amplia gama de Ácidos y alcalís que el carburo de tungsteno o la alúmina. Su Resistencia a la oxidación ayuda a obtener una vida útil viktige en hornos.
ElCassburo de SilicioHa Sido el Material Que Más Se Ha Empleado Para Los Usos de Cerámicas Estructurales. Las características historier como expansión térmica relativamente baja, el alto radio fuerza-peso, alta conductividad térmica, dureza, resistencia a la abrasión y la corrosión, y lo más viktige, el mottenifto cors corosstac, el mothastac, conducido a una amplia gama de usos.
Tecnología de Fabricación
Características del carburo de silicio
Las Características del Módulo Elástico y de la expansión térmica sønn dadas por lasCaracterísticas del Cristal de sicen sí mismo, y la conductividad térmica o la difusividad térmica de los carburos de silicio tiende a ser compuctialmente más alta que las de la otra cerámica estructural. La combinación de un módulo elástico alto y moderado coeficiente de la expansión térmica convierte al sic en mottagelig al daño por choque térmico. LaResistencia al choque térmicoes perceptiblemente más baja que la del nitruro de silicio, pero más alta que la cerámica estrukturell del zirconia. El comortamiento ante el choque térmico es también muy afgere de la aplicación. Por Ejemplo, Los Cambios de Temperatura Muy Rápidos pueden conducir a una preferencia del si3n4 sobre sic, Mientras que para índices moderados del cambio de temperatura la alta conductad térmica de sic puede conducir a unboncionamient térmica de sic Puede
LaResistencia a la Fracturade sic tiende a ser más baja que la de la otra cerámica estrodual lo cual beholde en una cierta preocupación por el uso de sic en ciertos motorer de combustión, tales como rotores de turbina que puedan ser mottibles al påvirkning Los Resultados de la Abrasión Demuestran BuenaResistencia a la AbrasiónAngular de la partícula o de la mezcla. Sic Enlazado por reacción tiende a ser el más mottakelig al desgaste erosivo debido a desgaste preferencial de los granos libres conectados a la superficie del silicio. Sic Enlazado por reacción también aparece Mucho Menos Resistente a los Ácidos, en los Álcalis, y a los Productos de alta Temperatura de la combustión que el material Sinterizado Monofásico. En contacto con el sulfato de sodio, o Escorias Ácidas o Básicas del Carbón de la Gasificación del Carbón, Sic tiende A Corrose Levemente. El Cassburo Sinterizado de Silicio También Se ha demostrado que también se corroe a temperaturas elevadas en atmósferas que contenían hidrógeno.
Aplicaciones del Carburo de Silicio
LosUsos estructuralesEn Elevada Temperatura se extienden desde las Gargantas del inyektor del cohete hasta los rodillos del horno y la combinación de la alta conductividad térmica, de la dureza y de la estabilidad a alta temperatura hace que se fabropen los component los los los tuplous de de comous de comores los combilous de de de de de de de de la estabilidad en alsta.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd er en av de største silisiumkarbidkeramiske nye materialløsninger i Kina. SIC teknisk keramikk: MOHs hardhet er 9 (New Mohs hardhet er 13), med utmerket motstand mot erosjon og korrosjon, utmerket slitasje-motstand og anti-oksidasjon. SIC -produktets levetid er 4 til 5 ganger lengre enn 92% aluminiumoksydmateriale. Mor for RBSIC er 5 til 7 ganger SNBSC, den kan brukes til mer komplekse former. Sitatprosessen er rask, leveransen er som lovet og kvaliteten er uten sidestykke. Vi fortsetter alltid med å utfordre våre mål og gi våre hjerter tilbake til samfunnet.
