Revestimiento del colector hidráulico-Silisiumkarbidforing – Carburo de Silicio

Revestimiento del colector hidráulico

For å lage et silisium-karburo med reacción, se infiltra el silicio en en preformado de polvo de carburo de silicio/carbón que se cuece posteriormente. Esto produserer ca. 10% av silisio fri, que rellena los poros. La microestructura resultante tiene una porosidad baja y un grano muy fino. Konformiteten er realisa antes de la cocción, pero en caso de hacerse después, puede ser rectificado con diamante hasta una tolerance de 0,01 mm. Sin embargo esto resulta bastante difícil tras haber sido cocido. Den mekaniske motstanden av materialet er alta hasta 1350C for å forklare bruken som elemento de turbinas de gass de alta temperaturea. Su dureza elevada (superior al WC) har betydning for å bruke utvidelse til cojinetes y juntas. La conductividad térmica elevada combinada con una expansión térmica baja permiten una buena resistencia al impacto térmico. El carburo de silicio unido por reacción puede tolerar una mer amplia gama de ácidos y alcalís que el carburo de wolframo o la alumina. Su resistencia a la oxidación ayuda a obtener una vida util importante en hornos.

Elcarburo de silicioha sido el materiale que más se ha empleado para los usos de cerámicas estructurales. Karakteristiske fortellinger como utvidelse térmica relativamente baja, el alto radio fuerza-peso, alta conductividad térmica, dureza, resistencia a la abrasión ya la corrosión, y lo mais importante, el mantenimiento de la resistencia de la resistencia han delástica a160 ºC en una amplia gama de usos.

Tecnologia de fabricación

Los carburos de silicio para el uso estructural se pueden clasificar como:sinterizado enlazado por reacción, fase líquida, y de estado sólido sinterizado. El SiC4 enlazado por reacción es un compuesto de una matriz continua de SiC que tiene silicio de 5 a del 20%, y metal que llena el volumen restante. For formar este materiale, en preforma del polvo que contenía el carbón agregado como polvo or como el producto de la descomposición de una resina de la fuente del carbón, se infiltrert med silisium alrededor 1500 ºC med kontakt direkte til usando el vapor del silicio.

 

El silicio reacciona con la preforma del carbón para formar una estructura que tiende un puente sobre el SiC. El exceso de sílice restante, llena el espacio de poro restante y da un producto completamente denso que tiene integridad estructural hasta 1370 ºC. El silicio se funde a 1410 ºC. La preforma se puede fabricar por cualquiera de los prosess de ceramica tradicionales. På en annen måte, la temperaturer (1500 ºC) benytter seg av en langvarig reakción, kombinert med fleksible tamaño y pureza del polvo, proporcionan un producto de buena calidad con un cost razonable.

 

Características del Carburo de Silicio

Las características del módulo elástico y de la expansión térmica son dadas por laskarakteristika for krystall av SiCen sí mismo, y la conductividad térmica o la difusividad térmica de los carburos de silicio tiende a ser substancialmente más alta que las de la otra cerámica estructural. La combinación de un módulo elástico alto y moderado coeficiente de la expansión térmica convierte al SiC en susceptible al daño por choque térmico. Laresistencia al choque térmicoes perceptiblemente más baja que la del nitruro de silicio, men mer alta que la ceramica estructural del zirconia. El comportamiento ante el choque térmico es también muy dependiente de la aplicación. For eksempel, lufttemperaturer kan gi en prioritert Si3N4-foretrukket SiC, for å oppnå moderate temperaturforhold i SiC-konduktivitet for å oppnå en mer funksjonell funksjon.

Applicaciones del Carburo de Silicio

Du kan bruke mer til funksjoner for å finne en temperatur for å sammenligne høye temperaturer. Losusos del SiCson tales como inyectores de chorro de arena, sellos automotores de la bomba de agua, cojinetes, componentes de la bomba, y dados de extrusión que utilizan la alta dureza, resistencia de la abrasión, y resistencia a la corrosión del carburo de silicio.Losbruker estructuralesa elevada temperatura se extienden desde las gargantas del inyector del cohete hasta los rodillos del horno y la combinación de la alta conductividad térmica, de la dureza y de la estabilidad a alta temperatura hace que se fabriquen los componentes deambidor de los tubos de calorcador carburo de silicio.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd er en av de største silisiumkarbidkeramiske nye materialløsningene i Kina. SiC teknisk keramikk: Mohs hardhet er 9 (New Mohs hardhet er 13), med utmerket motstand mot erosjon og korrosjon, utmerket slitasje – motstand og antioksidasjon. SiC-produktets levetid er 4 til 5 ganger lengre enn 92 % aluminiumoksydmateriale. MOR av RBSiC er 5 til 7 ganger SNBSC, den kan brukes til mer komplekse former. Tilbudsprosessen er rask, leveringen er som lovet og kvaliteten er uten sidestykke. Vi fortsetter alltid med å utfordre våre mål og gir våre hjerter tilbake til samfunnet.