Omkrystallisert silisiumkarbid (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Utgangsråstoffet er silisiumkarbid. Det brukes ingen fortettingshjelpemidler. De grønne kompaktene varmes opp til over 2200ºC for endelig konsolidering. Det resulterende materialet har omtrent 25 % porøsitet, noe som begrenser dets mekaniske egenskaper; Imidlertid kan materialet være veldig rent. Prosessen er svært økonomisk.
Reaksjonsbundet silisiumkarbid (RBSIC). Utgangsråvarene er silisiumkarbid pluss karbon. Den grønne komponenten infiltreres deretter med smeltet silisium over 1450ºC med reaksjonen: SiC + C + Si -> SiC. Mikrostrukturen har generelt en viss mengde overflødig silisium, noe som begrenser dens høytemperaturegenskaper og korrosjonsbestandighet. Liten dimensjonsendringer skjer under prosessen; Imidlertid er det ofte et lag med silisium på overflaten av den siste delen. ZPC RBSiC har tatt i bruk den avanserte teknologien, og produserer slitestyrkeforing, plater, fliser, syklonfôr, blokker, uregelmessige deler, og slitasje- og korrosjonsmotstand FGD-dyser, varmeveksler, rør, rør og så videre.
Nitridbundet silisiumkarbid (NBSIC, NSIC). Utgangsråvarene er silisiumkarbid pluss silisiumpulver. Den grønne kompakten brennes i en nitrogenatmosfære hvor reaksjonen SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 oppstår. Det endelige materialet viser liten dimensjonsendring under behandlingen. Materialet viser en viss grad av porøsitet (typisk ca. 20%).
Direktesintret silisiumkarbid (SSIC). Silisiumkarbid er utgangsråstoffet. Fortettingshjelpemidler er bor pluss karbon, og fortetting skjer ved en faststoffreaksjonsprosess over 2200ºC. Dens høytemperaturegenskaper og korrosjonsbestandighet er overlegne på grunn av mangelen på en glassaktig andre fase ved korngrensene.
Væskefasesintret silisiumkarbid (LSSIC). Silisiumkarbid er utgangsråstoffet. Fortettingshjelpemidler er yttriumoksid pluss aluminiumoksid. Fortetting skjer over 2100ºC ved en væskefasereaksjon og resulterer i en glassaktig andre fase. De mekaniske egenskapene er generelt bedre enn SSIC, men høytemperaturegenskapene og korrosjonsmotstanden er ikke like gode.
Varmpresset silisiumkarbid (HPSIC). Silisiumkarbidpulver brukes som utgangsråmateriale. Fortettingshjelpemidler er vanligvis bor pluss karbon eller yttriumoksid pluss aluminiumoksid. Fortetting skjer ved samtidig påføring av mekanisk trykk og temperatur inne i et grafittdysehulrom. Formene er enkle plater. Lave mengder sintringshjelpemidler kan brukes. Mekaniske egenskaper til varmpressede materialer brukes som basislinje som andre prosesser sammenlignes med. Elektriske egenskaper kan endres ved endringer i fortettingshjelpemidlene.
CVD Silisiumkarbid (CVDSIC). Dette materialet er dannet ved en prosess for kjemisk dampavsetning (CVD) som involverer reaksjonen: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Reaksjonen utføres under en H2-atmosfære med SiC avsatt på et grafittsubstrat. Prosessen resulterer i et materiale med svært høy renhet; imidlertid kan bare enkle plater lages. Prosessen er svært kostbar på grunn av de langsomme reaksjonstidene.
Kjemisk dampkompositt silisiumkarbid (CVCSiC). Denne prosessen starter med en proprietær grafittforløper som er maskinert til nesten nette former i grafitttilstand. Konverteringsprosessen utsetter grafittdelen for en in situ damp-faststoffreaksjon for å produsere en polykrystallinsk, støkiometrisk korrekt SiC. Denne tett kontrollerte prosessen gjør det mulig å produsere kompliserte design i en fullstendig konvertert SiC-del som har tette toleranseegenskaper og høy renhet. Konverteringsprosessen forkorter den normale produksjonstiden og reduserer kostnadene i forhold til andre metoder.* Kilde (bortsett fra hvor nevnt): Ceradyne Inc., Costa Mesa, California.
Innleggstid: 16-jun-2018