Omkrystallisert silisiumkarbid (RXSIC, Resic, RSIC, R-SIC). Start råstoffet er silisiumkarbid. Ingen fortettingshjelpemidler brukes. De grønne kompaktene varmes opp til over 2200 ºC for endelig konsolidering. Det resulterende materialet har omtrent 25% porøsitet, som begrenser dets mekaniske egenskaper; Materialet kan imidlertid være veldig rent. Prosessen er veldig økonomisk.
Reaksjon bundet silisiumkarbid (RBSIC). Start råvarer er silisiumkarbid pluss karbon. Den grønne komponenten infiltreres deretter med smeltet silisium over 1450 ºC med reaksjonen: SiC + C + Si -> sic. Mikrostrukturen har vanligvis en viss mengde overflødig silisium, som begrenser dens høye temperaturegenskaper og korrosjonsmotstand. Liten dimensjonal endring skjer under prosessen; Imidlertid er et lag silisium ofte til stede på overflaten av den siste delen. ZPC RBSIC blir tatt i bruk den avanserte teknologien, og produserer slitasjefôr, plater, fliser, syklonforing, blokker, uregelmessige deler og slitasje og korrosjonsmotstand FGD -dyser, varmeveksler, rør, rør og så videre.
Nitridbundet silisiumkarbid (NBSIC, NSIC). Start råvarer er silisiumkarbid pluss silisiumpulver. Den grønne kompakten blir avfyrt i en nitrogenatmosfære der reaksjonen SiC + 3SI + 2N2 -> SiC + Si3N4 oppstår. Det endelige materialet viser liten dimensjonsendring under behandlingen. Materialet viser et visst nivå av porøsitet (vanligvis omtrent 20%).
Direkte sintret silisiumkarbid (SSIC). Silisiumkarbid er start råstoff. Densifiseringshjelpemidler er bor pluss karbon, og fortetting skjer ved en solid-state reaksjonsprosess over 2200 ºC. Høytemperaturegenskapene og korrosjonsmotstanden er overlegen på grunn av mangelen på en glassaktig andre fase ved korngrensene.
Flytende fase sintret silisiumkarbid (LSSIC). Silisiumkarbid er start råstoff. Densifiseringshjelpemidler er yttriumoksid pluss aluminiumoksyd. Densifisering skjer over 2100 ºC ved en væskefase-reaksjon og resulterer i en glassaktig andre fase. De mekaniske egenskapene er generelt overlegne SSIC, men egentemperaturegenskapene og korrosjonsmotstanden er ikke like gode.
Varmt presset silisiumkarbid (HPSIC). Silisiumkarbidpulver brukes som start råstoff. Densifiseringshjelpemidler er generelt bor pluss karbon- eller yttriumoksid pluss aluminiumoksyd. Densifisering skjer ved en samtidig påføring av mekanisk trykk og temperatur inne i en grafitt -hulrom. Formene er enkle plater. Lave mengder sintringshjelpemidler kan brukes. Mekaniske egenskaper til varmpressede materialer brukes som grunnlinjen som andre prosesser sammenlignes med. Elektriske egenskaper kan endres ved endringer i fortettingshjelpemidlene.
CVD silisiumkarbid (CVDSIC). Dette materialet dannes ved en kjemisk dampavsetning (CVD) -prosess som involverer reaksjonen: CH3SICL3 -> SIC + 3HCL. Reaksjonen utføres under en H2 -atmosfære, hvor SIC blir avsatt på et grafittunderlag. Prosessen resulterer i et veldig høyt renhetsmateriale; Imidlertid kan bare enkle plater lages. Prosessen er veldig dyr på grunn av de langsomme reaksjonstidene.
Kjemisk dampkompositt silisiumkarbid (CVCSIC). Denne prosessen starter med en proprietær grafittforløper som er bearbeidet i nærhetsformer i grafitttilstanden. Konverteringsprosessen utsetter grafittdelen til en in situ damp solid-tilstandsreaksjon for å produsere en polykrystallinsk, støkiometrisk korrekt SIC. Denne tett kontrollerte prosessen gjør at kompliserte design kan produseres i en fullstendig konvertert SIC -del som har stramme toleransefunksjoner og høy renhet. Konverteringsprosessen forkorter den normale produksjonstiden og reduserer kostnadene over andre metoder.* Kilde (bortsett fra hvor nevnt): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Calif.
Post Time: Jun-16-2018