Overflatekeramisering – plasmasprøyting og selvforplantende høytemperatursyntese
Plasmasprøyting produserer en likestrømsbue mellom katoden og anoden. Lysbuen ioniserer arbeidsgassen til et plasma med høy temperatur. Plasmaflammen dannes for å smelte pulveret for å danne dråper. Gasstrømmen med høy hastighet forstøver dråpene og skyter dem deretter ut til substratet. Overflaten danner et belegg. Fordelen med plasmasprøyting er at sprøytetemperaturen er svært høy, sentertemperaturen kan nå over 10 000 K, og ethvert keramisk belegg med høyt smeltepunkt kan tilberedes, og belegget har god tetthet og høy bindestyrke. Ulempen er at sprøyteeffektiviteten er høyere. Lave og dyrt utstyr, engangsinvesteringskostnader er høyere.
Selvforplantende høytemperatursyntese (SHS) er en teknologi for å syntetisere nye materialer ved selvledning av høy kjemisk reaksjonsvarme mellom reaktanter. Det har fordelene med enkelt utstyr, enkel prosess, høy produksjonseffektivitet, lavt energiforbruk og ingen forurensning. Det er en overflateteknisk teknologi som er svært egnet for beskyttelse av den indre veggen av rør. Den keramiske foringen utarbeidet av SHS har egenskapene til høy bindestyrke, høy hardhet og korrosjonsmotstand, noe som effektivt kan forlenge levetiden til rørledningen. Hovedkomponenten i den keramiske foringen som brukes i petroleumsrørledninger er Fe+Al2O3. Prosessen er å jevnt blande jernoksidpulveret og aluminiumspulveret i stålrøret, og deretter rotere med høy hastighet på sentrifugen, deretter antennes med elektrisk gnist, og pulveret brenner. Fortrengningsreaksjonen skjer for å danne et smeltet lag av Fe+Al2O3. Det smeltede laget er lagdelt under påvirkning av sentrifugalkraft. Fe ligger nær innerveggen av stålrøret, og Al2O3 danner en keramisk innerforing vekk fra rørveggen.
Innleggstid: 17. desember 2018