Overflatekeramisering-Plasmaspraying og selvformeende syntese av høy temperatur
Plasmaspraying produserer en DC -bue mellom katoden og anoden. Buen ioniserer arbeidsgassen til et plasma med høy temperatur. Plasmasflammen dannes for å smelte pulveret for å danne dråper. Den høye hastighetsgassstrømmen atomiserer dråpene og kastes dem deretter ut til underlaget. Overflaten danner et belegg. Fordelen med plasmaspraying er at sprøytemperaturen er veldig høy, midtstemperaturen kan nå over 10 000 K, og ethvert keramisk belegg med høyt smeltepunkt kan fremstilles, og belegget har god tetthet og høy bindingsstyrke. Ulempen er at sprayingseffektiviteten er høyere. Lavt og dyrt utstyr, engangsinvesteringskostnadene er høyere.
Selvformeende syntese av høy temperatur (SHS) er en teknologi for å syntetisere nye materialer ved selvtillit av høy kjemisk reaksjonsvarme mellom reaktanter. Det har fordelene med enkelt utstyr, enkel prosess, høy produksjonseffektivitet, lavt energiforbruk og ingen forurensning. Det er en overflateteknisk teknologi som er veldig egnet for beskyttelse av indre vegg av rør. Det keramiske fôret utarbeidet av SHS har kjennetegnene på høy bindingsstyrke, høy hardhet og korrosjonsmotstand, som effektivt kan forlenge rørledningen. Hovedkomponenten i den keramiske foringen som brukes i petroleumsrørledninger er Fe+AL2O3. Prosessen er å blande jernoksydpulveret jevnt og aluminiumspulveret i stålrøret, og deretter rotere med høy hastighet på sentrifugen, deretter antenne med elektrisk gnist, og pulveret brenner. Forskyvningsreaksjonen oppstår for å danne et smeltet lag med Fe+Al2O3. Det smeltede laget er lagdelt under virkningen av sentrifugalkraft. Fe er nær den indre veggen på stålrøret, og AL2O3 danner en keramisk indre foring vekk fra rørveggen.
Post Time: des-17-2018