Som kjernekomponenten i moderne røykgassrensesystemer,silisiumkarbid FGD-dyserspiller en avgjørende rolle innen industrielle felt som termisk kraft og metallurgi. Denne keramiske silisiumkarbiddysen har løst den tekniske flaskehalsen til tradisjonelle metalldyser under sterk korrosjon og høy slitasje gjennom innovativ strukturell design og materialgjennombrudd, noe som forbedrer avsvovlingseffektiviteten betraktelig.
1. Materialegenskaper legger grunnlaget for ytelse
Mohs-hardheten tilsilisiumkarbidkeramikknår 9,2, nest etter diamant, og bruddseigheten er tre ganger så høy som for alumina-keramikk. Denne kovalente krystallstrukturen gir materialet utmerket slitestyrke, og under påvirkning av høyhastighets oppslamning som inneholder gipskrystaller (strømningshastighet opptil 12 m/s) er overflateslitasjehastigheten bare 1/20 av den for metalldyser. I et syre-base-vekslende miljø med en pH-verdi på 4-10 er korrosjonsmotstanden til silisiumkarbid mindre enn 0,01 mm/år, noe som er mye bedre enn 0,5 mm/år for 316L rustfritt stål.
Materialets termiske ekspansjonskoeffisient (4,0 × 10⁻⁶/℃) er nær stålets, og det kan fortsatt opprettholde strukturell stabilitet under en temperaturforskjell på 150 ℃. Silisiumkarbidkeramikk fremstilt ved reaksjonssintringsprosess har en tetthet på over 98 % og en porøsitet på mindre enn 0,5 %, noe som effektivt forhindrer strukturelle skader forårsaket av medieinfiltrasjon.
2. Presisjonsforstøvningsmekanisme og strømningsfeltkontroll
Despiraldyse av silisiumkarbidøker virvelhastigheten til slammet betydelig, og med presis utløpsåpning brytes kalksteinslammet ned i små og ensartede dråper. Den hule, koniske sprøytefeltets dekningsgrad som dannes av denne strukturen er svært stor, og dråpenes oppholdstid i tårnet forlenges til 2–3 sekunder, 40 % høyere enn for tradisjonelle dyser.
3. Systemtilpasning og teknisk optimalisering
I et typisk sprøytetårn,silisiumkarbid FGD-dyserDet brukes sjakkbrettlignende sprøyteelementer med en avstand på 1,2–1,5 ganger sprøytekjeglediameteren, slik at det dannes 3–5 lag med overlapping. Dette arrangementet sikrer at tverrsnittsdekningen av avsvovlingstårnet overstiger 200 %, noe som sikrer tilstrekkelig kontakt mellom røykgassen og slammet. Med en strømningshastighet på 3–5 m/s i det tomme tårnet kontrolleres trykktapet i systemet innenfor området 800–1200 Pa.
Driftsdata viser at avsvovlingseffektiviteten til FGD-systemet som bruker silisiumkarbiddyser holder seg stabil på over 97,5 %, og fuktighetsinnholdet i gipsbiprodukter er redusert til under 10 %. Vedlikeholdssyklusen for utstyr er forlenget fra 3 måneder for metalldyser til 3 år, og kostnaden for utskifting av reservedeler er redusert med 70 %.
Anvendelsen av detteFGD-dysemarkerer et sprang fra omfattende til presist miljøvernutstyr. Med modenheten til 3D-printing av keramisk teknologi kan topologioptimalisering av strømningskanalstruktur realiseres i fremtiden, noe som kan forbedre forstøvningseffektiviteten ytterligere med 15–20 % og fremme ultralavutslippsteknologi for å gå inn i et nytt utviklingsstadium.
Publisert: 24. mars 2025