Som kjernekomponenten i moderne røykgassrensingssystemer,Silisiumkarbid FGD -dyserSpill en avgjørende rolle i industrielle felt som termisk kraft og metallurgi. Denne keramiske dysen med silisiumkarbid har med hell løst den tekniske flaskehalsen av tradisjonelle metalldyser under sterk korrosjon og høye slitasjeforhold gjennom innovativ strukturell design og materialgjennombrudd, og forbedrer avtredelseseffektiviteten kraftig.
1 、 Materialegenskaper legger grunnlaget for ytelse
Mohs hardhet avSilisiumkarbid keramikknår 9.2, sekundet bare til diamant, og bruddet seighet er tre ganger den for aluminiumoksyd keramikk. Denne kovalente krystallstrukturen gir materialet utmerket slitemotstand, og under innvirkning av høyhastighets slurry som inneholder gips-krystaller (strømningshastighet opp til 12m/s), er overflateslitasjehastigheten bare 1/20 av metalldysene. I et syre-base vekslende miljø med en pH-verdi på 4-10, er korrosjonsresistenshastigheten for silisiumkarbid mindre enn 0,01 mm/år, noe som er mye bedre enn 0,5 mm/år på 316L rustfritt stål.
Den termiske ekspansjonskoeffisienten til materialet (4,0 × 10 ⁻⁶/℃) er nær stål, og det kan fremdeles opprettholde strukturell stabilitet under en temperaturforskjell på 150 ℃. Silisiumkarbid keramikk fremstilt ved reaksjons sintringsprosess har en tetthet på over 98% og en porøsitet på mindre enn 0,5%, og forhindrer effektivt strukturell skade forårsaket av middels infiltrasjon.
2 、 Presisjonsomomomiseringsmekanisme og strømningsfeltkontroll
Desilisiumkarbid spiral dyseøker den virvlende hastigheten på oppslemmingen betydelig, og med presis utløpsåpning bryter den ned kalksteinsoppslemmingen i små og ensartede dråper. Den hule koniske sprayfeltdekningshastigheten som er dannet av denne strukturen er veldig stor, og oppholdstiden for dråper i tårnet utvides til 2-3 sekunder, 40% høyere enn for tradisjonelle dyser.
3 、 Systemmatching og ingeniøroptimalisering
I et typisk spraytårn,Silisiumkarbid FGD -dyserArrangert på en sjakkbrett måte brukes, med avstand på 1,2-1,5 ganger spraytiameteren, og danner 3-5 lag med overlegg. Denne ordningen sikrer at tverrsnittsdekningen av avsvovelsåret overstiger 200%, noe som sikrer tilstrekkelig kontakt mellom røykgassen og slammet. Med en tom tårnstrømningshastighet på 3-5 m/s, kontrolleres systemtrykkets tap i området 800-1200 PA.
Operasjonsdata viser at avsvovlingseffektiviteten til FGD-systemet ved bruk av silisiumkarbiddyser forblir stabil på over 97,5%, og fuktighetsinnholdet i gips biprodukter reduseres til under 10%. Utstyrssyklusen for utstyr er utvidet fra 3 måneder for metalldyser til 3 år, og kostnadene for erstatningsdeler har gått ned med 70%.
Bruken av detteFGD -dysemarkerer et sprang fra omfattende til presist miljøvernutstyr. Med modenheten til 3D-utskrift keramisk teknologi, kan optimalisering av topologi av strømningskanalstruktur realiseres i fremtiden, noe som ytterligere kan forbedre forstøvningseffektiviteten med 15-20% og fremme ultra-lav utslippsteknologi for å komme inn i et nytt utviklingsstadium.
Post Time: Mar-24-2025