Silisiumkarbid Keramisk støpingsprosess Sammenligning: sintringsprosess og fordeler og ulemper med den

Silisiumkarbid keramikkMOLDING PROSESS -sammenligning: sintringsprosess og fordeler og ulemper

I produksjonen av silisiumkarbid keramikk er forming bare en kobling i hele prosessen. Sintring er kjerneprosessen som direkte påvirker den endelige ytelsen og ytelsen til keramikk. Det er mange forskjellige metoder for sintring av silisiumkarbid keramikk, hver med sine egne fordeler og ulemper. I dette blogginnlegget vil vi utforske sintringsprosessen med silisiumkarbidkeramikk og sammenligne forskjellige metoder.

1. Reaksjonsintering:
Reaksjonsintering er en populær fabrikasjonsteknikk for kermidkeramikk av silisiumkarbid. Dette er en relativt enkel og kostnadseffektiv prosess i nærheten av netto til størrelse. Sintering oppnås ved silisider om reaksjon ved en lavere temperatur på 1450 ~ 1600 ° C og kortere tid. Denne metoden kan produsere deler av stor størrelse og kompleks form. Imidlertid har den også sine ulemper. Den silikoniserende reaksjonen fører uunngåelig til 8% ~ 12% fritt silisium i silisiumkarbid, noe som reduserer dets mekaniske egenskaper, korrosjonsmotstand og oksidasjonsmotstand. Og brukstemperaturen er begrenset under 1350 ° C.

2. Varmtpressende sintring:
Varmt pressende sintring er en annen vanlig metode for sintring av silisiumkarbidkeramikk. I denne metoden fylles tørt silisiumkarbidpulver i en form og oppvarmet mens du påfører trykk fra en uniaxial retning. Denne samtidige oppvarmingen og trykket fremmer partikkeldiffusjon, strømning og masseoverføring, noe som resulterer i silisiumkarbid keramikk med fine korn, høy relativ tetthet og utmerkede mekaniske egenskaper. Imidlertid har varmpressende sintring også sine ulemper. Prosessen er mer komplisert og krever muggmaterialer og utstyr av høy kvalitet. Produksjonseffektiviteten er lav og kostnadene er høy. I tillegg er denne metoden bare egnet for produkter med relativt enkle former.

3. Hot isostatisk pressende sintring:
Hot isostatisk pressing (hofte) sintring er en teknikk som involverer den kombinerte virkningen av høy temperatur og isotropisk balansert høytrykksgass. Det brukes til sintring og fortetting av kerbidpulver med silisiumkarbid, grønn kropp eller pre-sined kropp. Selv om hoftestyring kan forbedre ytelsen til silisiumkarbidkeramikk, er den ikke mye brukt i masseproduksjon på grunn av den kompliserte prosessen og høye kostnadene.

4. Presseløs sintring:
Presseløs sintring er en metode med utmerket ytelse med høy temperatur, enkel sintringsprosess og lave kostnader for silisiumkarbid keramikk. Det tillater også flere formingsmetoder, noe som gjør det egnet for komplekse former og tykke deler. Denne metoden er veldig egnet for storskala industriell produksjon av silisium keramikk.

Oppsummert er sintringsprosessen et avgjørende skritt i produksjonen av SIC keramikk. Valget av sintringsmetode avhenger av faktorer som de ønskede egenskapene til keramikken, kompleksiteten i form, produksjonskostnad og effektivitet. Hver metode har sine egne fordeler og ulemper, og det er viktig å nøye vurdere disse faktorene for å bestemme den mest passende sintringsprosessen for en bestemt applikasjon.