Generalforklaring avReaksjonLimt SiC
Reaksjonsbundet SiC har mekaniske egenskaper og oksidasjonsmotstand. Kostnaden er relativt lav. I dagens samfunn har det fått mer og mer oppmerksomhet i ulike bransjer.
SiC er en veldig sterk kovalent binding. Ved sintring er diffusjonshastigheten svært lav. Samtidig dekker partiklenes overflate ofte et ganske tynt oksidlag som fungerer som diffusjonsbarriere. Ren SiC sintres knapt og er kompakt uten sintringstilsetninger. Selv om varmpresseprosessen brukes, må man også velge passende tilsetningsstoffer. Bare ved svært høye temperaturer kan man oppnå materialer som er egnet for teknisk tetthet nær teoretisk tetthet, som bør ligge i området fra 1950 ℃ til 2200 ℃. Samtidig vil formen og størrelsen være begrenset. Selv om SIC-kompositter kan oppnås ved dampavsetning, er det begrenset til fremstilling av materialer med lav tetthet eller tynne lag. På grunn av den lange rotiden vil produksjonskostnadene øke.
Reaksjonsbundet SiC ble oppfunnet på 1950-tallet av Popper. Grunnprinsippet er:
Under påvirkning av kapillærkraft trenger flytende silisium eller silisiumlegering med reaktiv aktivitet inn i porøs keramikk som inneholder karbon, og det dannes karbonsilisium i reaksjonen. Det nydannede silisiumkarbidet bindes til de opprinnelige silisiumkarbidpartiklene in situ, og de gjenværende porene i fyllstoffet fylles med impregneringsmiddelet for å fullføre fortettingsprosessen.
Sammenlignet med andre prosesser med silisiumkarbidkeramikk har sintringsprosessen følgende egenskaper:
Lav prosesseringstemperatur, kort prosesseringstid, ikke behov for spesialutstyr eller dyrt utstyr;
Reaksjonsbundne deler uten krymping eller endring av størrelse;
Diversifiserte støpemetoder (ekstrudering, injeksjon, pressing og helling).
Det finnes flere metoder for forming. Under sintring kan store og komplekse produkter produseres uten trykksetting. Reaksjonsbundet teknologi for silisiumkarbid har blitt studert i et halvt århundre. Denne teknologien har blitt et av fokusområdene i ulike industrier på grunn av dens unike fordeler.
Publisert: 04. mai 2018