Silisiumkarbid og silisiumnitrid har dårlig fuktbarhet med smeltet metall. I tillegg til å bli infiltrert av magnesium, nikkel, kromlegering og rustfritt stål, har de ingen fuktbarhet for andre metaller, så de har utmerket korrosjonsmotstand og er mye brukt i aluminiumelektrolyseindustrien.
I denne artikkelen ble korrosjonsmotstanden av omkrystallisert silisiumkarbid R-SIC og silisiumnitridbundet silisiumkarbid Si3N4-SIC i varmkretserende Al-Si-legeringsmelting undersøkt fra flere latitudier.
I henhold til eksperimentelle data om 9 ganger termisk sykling på 1080 timer i 495 ° C ~ 620 ° C aluminium-silisiumlegeringsmelting, ble de følgende analyseresultatene oppnådd.
R-SIC og Si3N4-SIC-prøvene økte med korrosjonstid og korrosjonshastigheten falt. Korrosjonsraten som er gitt med det logaritmiske forholdet mellom demping. (Figur 1)
Ved energispektrumanalyse har R-SIC og Si3N4-SIC-prøvene ikke noe aluminium-silisium; I XRD-mønsteret er en viss mengde aluminium-silisiumtopp den overflate-residual aluminium-silisiumlegering. (Figur 2 - Figur 5)
Gjennom SEM-analyse, når korrosjonstiden øker, er den totale strukturen til R-SIC og SI3N4-SIC-prøver løs, men ingen åpenbare skader. (Figur 6 - Figur 7)
Overflatespenningen σs/l> σs/g av grensesnittet mellom aluminiumsvæsken og keramikken, våtvinkelen θ mellom grensesnittene er> 90 °, og grensesnittet mellom aluminiumsvæsken og keramisk laken er ikke vått.
Derfor er R-SIC og Si3N4-SIC-materialene utmerket i korrosjonsmotstand mot silisiums silisiums silisium og har liten forskjell. Kostnadene for SI3N4-SIC-materialer er imidlertid relativt lave og har blitt brukt med hell i mange år.
Post Time: des-17-2018