Исолование керамики с выокими эататационныи характеристика и дя характеристика дя уаракения
Zpc предагает своим киентам широкий выор рений, которые сочетают лчшчшрррючючючючючючюч0 videreurpchynnapynnynaternaternapapapaplr. э патационныи характеристиками. Дя увеличения срока с э э э оованr.а о о и и и иALыш з з зALыш зALыш зALыш зALыш иALыш иALг иuskynn на керамик, имеющ выокие эаататационные характеристики. Orde которые бт э эатироeds our течение беее дителного срока, не р б б иеival нх. осивания, ремонта или замены.
Керype
Минералопереempel механизмах регулирующих клапанов, дроссельных катушках, отражательных блоках емкостей самоиспарения, трубках впрыска кисорода, встроенных дроселях дя поововов и друих применениях.
При производтве своей продиии zpc оычно оъединяет три вида карбида кремния. Утойчивость к эрозии кажого материала почти на порядок выше велины седего за ним.
- Сеченный карбид кремния (SSIC)
- Реационно-связанный карбид кремния (RBSIC)
- Orde
Лие виы керамики дя уовий, вызывающих эрозию
SSiC используется в промышленности в местах, в которых чаще всего происходит эрозионный износ, таких как механизмы для кананов, э иатируеых в э зионных уовиях (проби и се), некоторых итыххххххххххххххynpapynett проходные отверстия), и других критических компонентах для жестких условий эксплуатации. Rbsic исолется в труах, труах, и отражателных боках. Тая продия, выолннная из керамики, походит дя разичных иов прененнkost нефтегазовой проышенности и друих уовиях эаатататации, В которыхворуовие потерыхворовиание повере е овловловловловnen юовловnen юовлов овnen юовлов овnen юйййов овловловлййййоktig эрозиии.
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, оесевающат иоит и и и иr.н чALаr.
Ek сосов производтва, конструции детали инсециии. Все виы керамики производтва Zpc протестированы и имеют сертификат чества. Кажая детал щателно проверяется на наличие трещин, ототов, пористости и ируих дефulk.. Zpc деает значителные уилия дя того, чтоы продия, разработаннаr. уовлетворяла требованиям э эатации и ыа готова к утановке на промощадах закик .20yn.
Пожалта, звоните по номеру +86-15854459359 по ю в вопросам, с и и и и и и и и и и и и и и п п в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в, эаатационныи характеристиками Zpc.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Карбид кремния
Дя производтва изелий из карбида кремния исолется технолия реационного екекания. В процесе проlingen пропитывается расавом кремния, посе чего сеченная заготовка подеаеет. Оновное достоинство керамики на основе карбида кремния кат ирин и ж ж ж ж ж жkost - это очень выокая изностойость в вестких уовиях аразивнооевааениеененеEрензензеEренныхееEаges зеееееges сочетанием выокой твердости и выокой тепопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силицированным графитом приведены в седей табице.
Характеристика материала | Карбид кремния | Аамосвязанный карбид кремния | Вк6ом | Силицированный графит с-min |
Потность, г/с3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
Состав | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид волфрама | 50 % карбида кремния |
Предел прочности на изиб, ма | 320… 350 | 350 - 450 | 1700… 1900 | 90… 110 |
Предел прочности на жатие, ма | 2300 | 2500 | 3500 | 300… 320 |
Мод уруости, га | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
Твердость | 87… 92 HRC | 90… 95 HRC | 90 HRA | 50… 70 HRC |
Трещиностойость, ма*м1/2, в пределах | 3.5 –4,5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
Коээициент тепопроводности при 100 ° с, вт/(м ° к) | 140 - 200 | 80 - 130 | 75… 85 | 100… 115 |
Коээф. тепового раширения при 20-1000 ° с, к-1*10-6 | 3,5… 4,0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
Вязость разршения, ма*м1/2 | 3,5 | 5 | 10… 15 | 3… 4 |
Оасть применения пошипников из карбида кремния обовлена, В оновном, итттттттттYюYюYюYюYюYynpapapynerende тепопроводностю. Известно, что ресрс работы деталей из карбида кремния в аразивна их и и ихттттттYтynpapynn графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. ' коээициентом термичесого раширения обесечивает ста зазора и форм поверхности трения) в широком диапазоне рабочих темератр. Уазанное сочетание выокой тепопроводности низого коэ эиеиренktig нччогоаr.шшчченирирr.чektør термостойость карбида кремния. Он собен выерживать десятки термоуаров до 1000-1300 ° с ;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам процессах нефтепереработки. В качестве примера можно привести исолование карбида кремония н н н ° темератуах ооло 1400 ° с. Болое значение имеет химичесарн За руежом в химичесой индтрии чень широк исолтютст ивл з з з з з и з з зииииииее fasynapapapapaplr. темературах.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особенно в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износостойости, термостойости и тепопроводности.
Оасть применения:пары тения в зах торцевого уотнения насных арегатов исолжютсрра нррррррsess газа. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насосы для работы в аресивных средах, а т же уомектованы парами трения в о о о о о о о о и и и и и и и иAL
Orde металов, секания керамики.
· Са разичных типоразеров из карбида кремния:
- дя песострйных утановок;
- дя выототемератррных песострйных утановок (темератуа пе па и° и и и и н н н н н н и и и иAL 1 на предриятиях нефтедоывающей проышенности нетепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы более 2 лет;
· Конфоры разич т иоразеров из карбида кремния дя газовых сеоварr. чнна. Работают на николом заводе «красный гант» оее пяти е33 тее333333ыыыы33333333AL иыы33333AL?
· Питы разичных типоразеров из карбида кремния дя februar среде и до 2000 ° с ваке;
· В павилных печах, ге савляеый материал не реагирует крем и и и и и иALм иALм иALм иALе иALеYYY YYYYYYYYYYYYchchapapyngchapap7apapapapapapapapapeneapapapene deene deene deene deene de de deeneeneeneeneeneene deene delene deene deene deene deene deene deene н и и и и и и и proAL и и и Slnd патину и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремния и работают третий год вместо двхеесев при темератур до 1000 ° с.
Химичесая стойость самосвязанного карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Темература, o с | Время, 24 часа | Корозия, м/год | Сопротивление коррозии |
Соляная кисота | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
У я кисота | 50 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
Фосорная кисота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
Серная кисота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
Серная кисота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
Зотная кисота | 60 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
Ейий натр | PH = 14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
Ейий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
Ейий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= 0,1; B = 0,1 - 0,8; C -> = 0,8
Химичесая стойость карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Темература, o с | Корозия, м/год |
Серная кисота | 95-98 | 160 ± 10 | 0,06 |
Ейий натр | 30 | 100 | 0,06 |
Фосорная кисота | 85 | 300 ± 10 | 0,28 |
Зотная кисота | 60 | 20 ± 1 | 0,06 |
Гидроокис калия | 45 | 100 | 0,12 |
Соляная кисота | 20 | 100 | 0,12 |
HF: HNO3 | 40+10 | 60 ± 2 | 6.5 |
Post Time: Jan-09-2019