Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками for увеличения срока службы

ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалы, вклюсвикия к ционными характеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей промышленого у, имеющую высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалами for создания запач ксплуатироваться в течение более длительного срока, не требуя проведения тех. обслуживания, ремонта или замены.

Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации

В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными характеристикомиземи гулирующих клапанов, дроссельных катушках, отражательных блоках емкостей самоиспарения, трубках дросселях для пульпопроводов и других применениях.

При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего for ним.

1. Спеченный карбид кремния (SSiC)
2. Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
3. Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)

Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию

SSiC используется в промышленности в местах, в которых чаще всего происходит эрозионный изноки, тахо эксплуатируемых в эрозионных условиях (пробки и седла), в некоторых встроенных дросселях (керамиче), керамиче их критических компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSiC используется в трубках, трубах, og отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов примения в пищевой промышленных сти и других условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергается сильному воздействию эрозии.

Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительную производительность

Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относительно качества мачества м конструкции детали и инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и других дефектов. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высоком техническом уровлене, луатации и была готова к установке на промплощадках заказчиков.

Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложениями керамики нными характеристиками ZPC.

Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проиблев 4 часов.[e-postbeskyttet]

Карбид кремния

Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и процессе м кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостного трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силив следующей таблице.

Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостоюкиость Известно, что ресрс работы деталей из карбида кремния в, и в 1,5-2 раза, чем у т т т т т т т т т т т т т т т т т. Выокая тепопроводность сественно снижает градиент тееерат рмичесого раширения оесечивает стабилность геометричесих р и и и ф ф ф ф ф ф ф ф ф и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и ие и и и иALH рения) вироком диааазоне рабочих темератур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения опреютеля бида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам процессах нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работаюпахи х около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частноку х.

Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особенно в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойкости и теплопроводности.

Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродукти, Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойсыт в сарбида кремния х средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.

Карбид кремния также используется для изготовления сопел og форсунок для подачи газов в зону плавления мкравления, плавления ики.

· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

• для пескоструйных установок;
• для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых очиных прахна отрях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
• для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы болете 2;

· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния for газовых стекловаренных печей для варки хрусталя,. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунтацим 2-3;

· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 °Сден 0 til 0 С в вакууме;

· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбидом кремния у и графит;

· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замены на карбид крид кремн место двух месяцев при температурах до 1000 °С.

Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8

Химическая стойкость карбида кремния