hydrosyklon silisiumkarbid kjegleforing og apex liner fabrikk

Levetiden til silisiumkarbiddysen er 7-10 ganger den for aluminadysen.Den industrielle keramikken med høyest hardhet kan modnes og påføres i dag.

Alumina keramikk og zirconia keramikk har blitt gradvis erstattet under mange arbeidsforhold. Silisiumkarbidkeramikk har sterk plastisitet og kan produsere mange typer spesialformede deler og store deler.

ZPC Reaction sintret silisiumkarbidforing er mye brukt i gruvedrift, malmknusing, sikting og transport av væskematerialer med høy slitasje og korrosjon. Silisiumkarbidstålskall foret med produkter, på grunn av sin gode slitebestandighet og korrosjonsbestandighet, er egnet for transport av pulver, slurry , mye brukt i gruvedrift.

SiSiC hydrosyklonforing
Gruvedrift og mineralforedlingsproduksjon flytter volumer av faste stoffer som sliter og eroderer utstyr. I løpet av utstyrets levetid kan løpende vedlikehold og utskifting resultere i ekstra kostnader og økt nedetid. Vi kan levere sterke, kostnadseffektive foringer som tåler tungindustriens påkjenninger og forlenger utstyrets levetid.
RBSiC eller SiSiC keramikk tåler svært slitende og korrosive miljøer. RBSiC eller SiSiC slitesterke keramiske foringer gir uovertruffen slite- og korrosjonsbestandighet og varer mange ganger lenger enn karbonstål eller polyuretan.
SiSiC-foringer passer til eksisterende beslag for enklere installasjon. Egenskapene til SiSiC-keramikk sikrer forlenget produktlevetid, redusert vedlikehold og økt produksjonsevne.
Funksjoner og fordeler
Oppnå bedre verdi og forbedret ytelse over levetiden til utstyr for gruvedrift og mineralbehandling. Sterkere materialer reduserer nedetid, gir mulighet for økt gjennomstrømning og minimerer vedlikeholdskostnadene. Former og foringer sikrer strammere toleranser enn tradisjonelle ildfaste murstein, noe som resulterer i kortere installasjonstid med færre feltjusteringer. Formingsmetoder: Glidestøping for rørforing og flisforinger; Pressing for flisforinger.

ZPCs nøkkelferdige løsning for hydrosyklonslurryseparatorer og annet mineralbehandlingsutstyr leverer ferdige innkapslede sammenstillinger med én kilde på bare uker. Der det er nødvendig, kan våre proprietære silisiumkarbidbaserte formuleringer støpes til komplekse former og deretter innkapsles i polyuretan internt, noe som gir enkel installasjon, sprekkerdemping og ekstra slitasjeforsikring, alt samtidig som vi leverer en komplett løsning fra én leverandør. Den spesielle prosessen reduserer både kostnader og ledetid for kundene samtidig som den gir et produkt med større total holdbarhet og pålitelighet.

Alle proprietære silisiumkarbidbaserte materialer kan støpes til svært komplekse former, med stramme og repeterbare toleranser som sikrer gjentatt enkel installasjon. Forvent et mer slitebestandig produkt enn støpt stål, gummi og uretaner alene med en tredjedel av vekten av stålkollegene.

SilisiumkarbidRBSC liner, er et slags nytt slitesterkt materiale, foringsmaterialet med høy hardhet, slitestyrke og slagfasthet, høy temperaturbestandighet, syre- og alkalibestandighet, korrosjonsbestandighet og andre egenskaper, den faktiske levetiden er 6 ganger mer enn aluminiumoksydforing . Spesielt egnet for svært slipende, grove partikler i klassifisering, konsentrasjon, dehydrering og andre operasjoner, og den har blitt brukt med suksess i mange gruver.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd er en av de største silisiumkarbidkeramiske nye materialløsningene i Kina. SiC teknisk keramikk: Mohs hardhet er 9 (New Mohs hardhet er 13), med utmerket motstand mot erosjon og korrosjon, utmerket slitasje – motstand og antioksidasjon. SiC-produktets levetid er 4 til 5 ganger lengre enn 92 % aluminiumoksydmateriale. MOR av RBSiC er 5 til 7 ganger SNBSC, den kan brukes til mer komplekse former. Tilbudsprosessen er rask, leveringen er som lovet og kvaliteten er uten sidestykke. Vi fortsetter alltid med å utfordre våre mål og gir våre hjerter tilbake til samfunnet.