hydrosyklon RBSC Apex-fabrikk – hydrosyklon silisiumkarbid apex

Levetiden til silisiumkarbiddysen er 7–10 ganger lengre enn levetiden til aluminadysen.Silisiumkarbidkeramikk er den industrielle keramikken med høyest hardhet som kan modnes og brukes i dag. Alumina-keramikk og zirkoniumkeramikk har gradvis blitt erstattet i mange arbeidsforhold. Silisiumkarbidkeramikk har sterk plastisitet og kan produsere mange typer spesialformede deler og deler i stor størrelse.

 ZPC Reaksjonssintret silisiumkarbidforing er mye brukt i gruvedrift, malmknusing, sikting og transport av væskematerialer med høy slitasje og korrosjon. Silisiumkarbidstålskallet med produkter er, på grunn av sin gode slitestyrke og korrosjonsbestandighet, egnet for transport av pulver og slam, mye brukt i gruvedrift.

SiSiC hydrosyklonfôr
Gruvedrift og mineralforedling flytter store mengder faste stoffer som sliter og eroderer utstyr. I løpet av utstyrets levetid kan kontinuerlig vedlikehold og utskifting føre til ekstra kostnader og økt nedetid. Vi kan levere sterke og kostnadseffektive foringer som tåler påkjenningene i tungindustrien og forlenger levetiden til utstyr.
RBSiC- eller SiSiC-keramikk tåler svært slitende og korrosive miljøer. Slitasjebestandige keramiske foringer i RBSiC eller SiSiC gir uovertruffen slitestyrke og korrosjonsmotstand og varer mange ganger lenger enn karbonstål eller polyuretan.
SiSiC-foringer matcher eksisterende beslag for enklere installasjon. Egenskapene til SiSiC-keramikk sikrer forlenget produktlevetid, redusert vedlikehold og økt produksjonskapasitet.
Funksjoner og fordeler
Oppnå bedre verdi og forbedret ytelse over levetiden til gruve- og mineralforedlingsutstyr. Sterkere materialer reduserer nedetid, gir økt gjennomstrømning og minimerer vedlikeholdskostnader. Former og foringer sikrer strengere toleranser enn tradisjonelle ildfaste murstein, noe som resulterer i kortere installasjonstid med færre feltjusteringer. Formingsmetoder: Slipestøping for rørforing og flisforing; Pressing for flisforing.

ZPCs nøkkelferdige løsning for hydrosyklon-slamseparatorer og annet mineralbehandlingsutstyr leverer komplette, innkapslede enheter fra én leverandør på bare noen få uker. Der det er nødvendig, kan våre proprietære silisiumkarbidbaserte formuleringer støpes i komplekse former og deretter innkapsles i polyuretan internt, noe som gir enkel installasjon, sprekkreduksjon og ekstra slitasjesikring, samtidig som vi leverer en komplett løsning fra én leverandør. Den spesielle prosessen reduserer både kostnader og leveringstid for kundene, samtidig som den gir et produkt med større generell holdbarhet og pålitelighet.

Alle proprietære silisiumkarbidbaserte materialer kan støpes i svært komplekse former, og viser tette og repeterbare toleranser som sikrer gjentatt enkel installasjon. Forvent et mer slitesterk produkt enn støpt stål, gummi og uretaner alene, med en tredjedel av vekten av deres stålmotparter.

Silisiumkarbid RBSC-fôr er et nytt slitesterkt materiale med høy hardhet, slitestyrke og slagfasthet, høy temperaturbestandighet, syre- og alkalibestandighet, korrosjonsbestandighet og andre egenskaper. Den faktiske levetiden er 6 ganger lengre enn alumina-fôr. Det er spesielt egnet for svært slipende og grove partikler i klassifisering, konsentrering, dehydrering og andre operasjoner, og det har blitt brukt med hell i mange gruver.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd er en av de største nye materialløsningene for silisiumkarbidkeramikk i Kina. Teknisk SiC-keramikk: Moh-hardhet er 9 (ny Moh-hardhet er 13), med utmerket motstand mot erosjon og korrosjon, utmerket slitestyrke og antioksidasjon. SiC-produktets levetid er 4 til 5 ganger lengre enn 92 % alumina-materiale. MOR-en til RBSiC er 5 til 7 ganger høyere enn til SNBSC, og kan brukes til mer komplekse former. Tilbudsprosessen er rask, leveransen er som lovet, og kvaliteten er uten sidestykke. Vi fortsetter alltid å utfordre målene våre og gir våre hjerter tilbake til samfunnet.