FGD silisiumkarbiddyser

Kort beskrivelse:

Silisiumkarbid FGD-dyser Reaksjonsbundet silisiumkarbid (SiSiC): Mohs hardhet er 9,2, med utmerket motstand mot erosjon og korrosjon, utmerket slitestyrke og antioksidasjon. Den er 4 til 5 ganger sterkere enn nitridbundet silisiumkarbid. Levetiden er 7 til 10 ganger lengre enn aluminamateriale. MOR-en til RBSiC er 5 til 7 ganger høyere enn til SNBSC, den kan brukes til mer komplekse former. Silisiumkarbid keramikkfabrikk, ZPC er den største silisiumkarbid (RBSiC) Desu...


  • Havn:Weifang eller Qingdao
  • Ny Mohs-hardhet: 13
  • Hovedråmateriale:Silisiumkarbid
  • Produktdetaljer

    ZPC - produsent av silisiumkarbidkeramikk

    Produktetiketter

    Silisiumkarbid FGD-dyser

    Reaksjonsbundet silisiumkarbid (SiSiC): Moh-hardhet er 9,2, med utmerket motstand mot erosjon og korrosjon, utmerket slitestyrke og antioksidasjon. Den er 4 til 5 ganger sterkere enn nitridbundet silisiumkarbid. Levetiden er 7 til 10 ganger lengre enn aluminamateriale. MOR-en til RBSiC er 5 til 7 ganger høyere enn til SNBSC, og den kan brukes til mer komplekse former. Silisiumkarbid keramisk fabrikk,

    ZPC er de størsteSilisiumkarbid (RBSiC)Produsent av avsvovlingsdyser i Kina.

    • FGD-dyse,
    • 120° FGD-sprøytedyse,
    • 90° FGD-sprøytedyse,
    • 110° FGD-sprøytedyse,
    • Avsvovlingsdyse for røykgass,
    • FGD Absorber slamsprøytedyser,
    • KALK KALKSTEIN SLURRY FGD-dyser,
    • silisiumkarbid sprøytedyse,

     

    VÅT AVSVOVLING AV RØYKGASS MED KALK-/KALMSTEINSLURRY

    Produktene våre har lang levetid, som er den samme som de kjente internasjonale merkene: SPRAY, BETE, LECHLER.

    Funksjoner

    Avsvovlingseffektivitet på over 99 % kan oppnås
    En tilgjengelighet på over 98 % kan oppnås
    Ingeniørfag ikke avhengig av noen spesifikk lokasjon

    1 喷嘴和检测

    Fordeler med ZPC-dyse

    1. fordel med ZPC silisiumkarbiddyser

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    ZPC spesialiserer seg på innkjøp av materialer fra ledende leverandører, og bruker aldri resirkulerte materialer. Derfor har ZPC-dyser lang levetid, best ytelse på stedet, lavere vedlikeholdskostnader og høyere arbeidseffektivitet. ZPCs produkter er skreddersydd og finjustert til kundens individuelle behov. Når det gjelder den reelle ytelsen til produktkvaliteten vår, er kompromisser ikke et valg.

    Konvensjonelle dyser uten merkevarenavn: For å imøtekomme markedets etterspørsel og redusere produksjonskostnadene, forsøker vanlige dyser uten merkevarenavn å imitere det ytre utseendet til dysene til store produsenter, men de streber ikke etter å oppnå bemerkelsesverdig bedre ytelse og levetid på stedet. Vanlige dyser uten merkevarenavn er utviklet med tanke på lave produksjonskostnader og lav produktpris, og bruker derfor i stor grad rimelige materialer. Selv om den ytre formen virker blank og elegant med en bølget form, viser det seg imidlertid etter undersøkelse at trykktoleransen deres er omtrent halvparten så høy som ZPCs dyser. Levetiden er kort, ytelsen på stedet mangler, de krever ofte reparasjoner og vedlikehold, og forårsaker ofte mye hodebry for personell på stedet.

    Rensing av røykgass ved kalksuspensjon

    For våtavsvovling av røykgassen føres den gjennom en absorber (skrubber). Kalksuspensjonen i absorberen (kalkstein eller kalkmelk) reagerer med svoveldioksidet fra røykgassen. Jo bedre masseoverføringen er, desto mer effektiv er avsvovlingen.

    Samtidig med absorpsjonen mettes røykgassen med vanndamp. Den såkalte «rene gassen» ledes vanligvis ut via en våt skorstein eller et kjøletårn. Vannet som dermed går tapt i prosessen, må erstattes. Kalkslammet som pumpes i sirkulasjon holdes kjemisk aktivt ved at en mettet delstrøm gjentatte ganger dreneres og erstattes med ny reaktiv suspensjon. Den drenerte delstrømmen inneholder gips, som – forenklet – er et reaksjonsprodukt av kalk og svovel og kan markedsføres etter avvanning (f.eks. til gipsvegger i byggebransjen).

    Spesielle keramiske dyser brukes til å injisere kalksuspensjonen i absorberen. Disse dysene danner mange små dråper fra den pumpede suspensjonen og dermed en tilsvarende stor reaksjonsflate for god masseoverføring. Det keramiske materialet tillater lang levetid til tross for at kalksuspensjonen med gipsinnhold har slipende egenskaper. I designet legger vi stor vekt på frie tverrsnitt, slik at mindre urenheter i suspensjonen ikke kan sette dysene. For økonomisk drift kan disse dysene tilpasses pumpens høyeste effektivitetsområde. En dyse kan spesifiseres for (nesten) enhver prosessteknisk utfordring. I tillegg til helkoniske og hulkoniske dyser i forskjellige sprøytevinkler og strømningshastigheter, er ZPC-dysen med patentert vridningskompensasjon også tilgjengelig.

    Absorpsjonssonen består av flere nivåer med dyser og et horisontalt installert dråpeseparatorsystem for å returnere de fine dråpene som føres med i gasstrømmen til prosessen. Med våre høytytende dråpeseparatorer kan du øke effektiviteten til anlegget ditt.

    De faste stoffene i suspensjonen kan føre til avleiringer, f.eks. i dråpeutskilleren, i innløpskanalen eller på rør, noe som kan føre til problemer under drift. Siden vann alltid trekkes ut av kretsen gjennom fordampning, må vann føres inn i absorberen, som kan og bør brukes til rengjøring. ZPC-tungedyser har vist seg å være gode for rengjøring av røykgassinnløpet. ZPC-helkoniske dyser brukes vanligvis til rengjøring av dråpeutskillerne.

    Plast (f.eks. til rørledninger) og gummi (f.eks. pakninger, gummiforinger osv.) brukes ofte i en absorber hvis temperaturmotstand er lavere enn temperaturen til den ukjølte røykgassen. Normalt kjøler suspensjonen som pumpes i en krets røykgassen tilstrekkelig, men hvis for eksempel matepumpen er suspendert, kan plasten og gummien bli ødelagt. Små dyser av spesiallegerte metaller har vist sin verdi her, som overtar kjølingen i løpet av denne tiden og dermed beskytter investeringen i røykgassavsvovlingsanlegget.

     

     


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd er en av de største nye materialløsningene for silisiumkarbidkeramikk i Kina. Teknisk SiC-keramikk: Moh-hardhet er 9 (ny Moh-hardhet er 13), med utmerket motstand mot erosjon og korrosjon, utmerket slitestyrke og antioksidasjon. SiC-produktets levetid er 4 til 5 ganger lengre enn 92 % alumina-materiale. MOR-en til RBSiC er 5 til 7 ganger høyere enn til SNBSC, og kan brukes til mer komplekse former. Tilbudsprosessen er rask, leveransen er som lovet, og kvaliteten er uten sidestykke. Vi fortsetter alltid å utfordre målene våre og gir våre hjerter tilbake til samfunnet.

     

    1 SiC keramisk fabrikk 工厂

    Relaterte produkter

    WhatsApp online chat!