Forskjeller mellom alumina keramikk og silisiumkarbid keramikk

Slitasjebestandige silisiumkarbidfliser og aluminafliser-–De er gode samarbeidspartnere som kan samarbeide med hverandre i den slitesterke industrien.

Alumina keramiske fliser er mye brukt i gruvedrift eller kjemisk korrosjonsindustri. Imidlertid, i noen områder hvor korrosjon og slitasje er svært alvorlig, er ytelsen til alumina-keramikk sterkt redusert. Vi anbefaler på det sterkeste at du bruker silisiumkarbid keramiske plater eller silisiumkarbid keramiske foringer, SiC teknisk keramikk: Mohs hardhet er 9 (New Mohs hardhet er 13), med utmerket motstand mot erosjon og korrosjon, utmerket slitestyrke og antioksidasjon. SiC-produktets levetid er 5 til 10 ganger lengre enn 92 % aluminiumoksydmateriale. MOR av RBSiC er 5 til 7 ganger SNBSC, den kan brukes til mer komplekse former og store foringer.

ZPC masseproduserer mer økonomiske og egnede keramiske skiver av silisiumkarbid, og vi er en av lederne innen produksjon av keramiske skiver i Kina. Levetiden til munnstykket av silisiumkarbid er 7-10 ganger så lang som aluminadysen. Silisiumkarbidkeramikk er den industrielle keramikken med den høyeste hardheten som kan modnes og påføres i dag. Alumina keramikk og zirconia keramikk har blitt gradvis erstattet under mange arbeidsforhold. Silisiumkarbidkeramikk har sterk plastisitet og kan produsere mange typer spesialformede deler og store deler.

Forskjeller mellom alumina keramikk og silisiumkarbid keramikk:

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd er en profesjonell produksjon av Large Size Reaction Bonded Silicon Carbide (RBSiC eller SiSiC) keramikkbedrifter, ZPC RBSiC (SiSiC) produkter har stabil ytelse og utmerket kvalitet, Vårt firma har bestått ISO9001 kvalitetssystemsertifisering. RBSC (SiSiC) har høy styrke, høy hardhet, høy temperaturbestandighet, slitestyrke, korrosjonsmotstand, oksidasjonsmotstand, termisk sjokkbestandighet, god termisk sjokkbestandighet, god termisk ledningsevne, høy termisk effektivitet, etc. Våre produkter er mye brukt i Gruveindustri, kraftverk, utstyr for fjerning av avsvovlingsstøv, keramisk ovn med høy temperatur, bråkjøleovn i stål, syklon for sortering av gruvemateriale, etc.,silisiumkarbid kjegleforing, silisiumkarbid albue, silisiumkarbid syklonforing, silisiumkarbidrør,silisiumkarbidtapp, silisiumkarbid vortex liner, silisiumkarbidinnløp, silisiumkarbid hydrosyklonforing,stor størrelse hydrosyklonforing, 660 hydrosyklonforing, 1000 hydrosyklonforing, (SiSiC) produktkategorier inkluderer avsvovlingssprøytedyser, RBSiC (SiSiC) brennerdyser, RBSic(SiSiC) strålingsrør, RBSiC (SiSiC) varmeveksler, RBSiC (SiSiC) bjelker, RBSiC (SiSiC) (SiSiC) ruller (SiSiC) (SiSiC) (SiSiC) .

ZPC Reaction sintret silisiumkarbidforing er mye brukt i gruvedrift, malmknusing, sikting og transport av væskematerialer med høy slitasje og korrosjon. Silisiumkarbidstålskall foret med produkter, på grunn av sin gode slitebestandighet og korrosjonsbestandighet, er egnet for transport av pulver, slurry , mye brukt i gruvedrift.

ZPCs nøkkelferdige løsning for hydrosyklonslurryseparatorer og annet mineralbehandlingsutstyr leverer ferdige innkapslede sammenstillinger med én kilde på bare uker. Der det er nødvendig, kan våre proprietære silisiumkarbidbaserte formuleringer støpes til komplekse former og deretter innkapsles i polyuretan internt, noe som gir enkel installasjon, sprekkerdemping og ekstra slitasjeforsikring, alt samtidig som vi leverer en komplett løsning fra én leverandør. Den spesielle prosessen reduserer både kostnader og ledetid for kundene samtidig som den gir et produkt med større total holdbarhet og pålitelighet.

Alle proprietære silisiumkarbidbaserte materialer kan støpes til svært komplekse former, med stramme og repeterbare toleranser som sikrer gjentatt enkel installasjon. Forvent et mer slitebestandig produkt enn støpt stål, gummi og uretaner alene med en tredjedel av vekten av stålkollegene.

Silisiumkarbid RBSC-foring, er et slags nytt slitesterkt materiale, foringsmaterialet med høy hardhet, slitestyrke og slagfasthet, høy temperaturbestandighet, syre- og alkalibestandighet, korrosjonsbestandighet og andre egenskaper, den faktiske levetiden er 6 ganger mer enn aluminiumsfôr. Spesielt egnet for svært slipende, grove partikler i klassifisering, konsentrasjon, dehydrering og andre operasjoner, og den har blitt brukt med suksess i mange gruver.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd er en av de største silisiumkarbidkeramiske nye materialløsningene i Kina. SiC teknisk keramikk: Mohs hardhet er 9 (New Mohs hardhet er 13), med utmerket motstand mot erosjon og korrosjon, utmerket slitasje – motstand og antioksidasjon. SiC-produktets levetid er 4 til 5 ganger lengre enn 92 % aluminiumoksydmateriale. MOR av RBSiC er 5 til 7 ganger SNBSC, den kan brukes til mer komplekse former. Tilbudsprosessen er rask, leveringen er som lovet og kvaliteten er uten sidestykke. Vi fortsetter alltid med å utfordre våre mål og gir våre hjerter tilbake til samfunnet.