Cone Carbosilice Boquilla Sisic Tubo Buner

Kort beskrivelse:

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd, Especializada en la ProductCión de Sisic Productos, y Ahora es Uno de los Mayores Sisic Productos Fabricante en Kina.Reacción Exc Decatbuo de Silicio Unido (Sisic): Moh Es Dureza Es 9 ° Resistencia a la erosión y corrosión, Abrasión - Excelente Resistencia y Anti - Oxidacion.es DE 4 A 5 Veces Más Fuerte Que El Cassburo de Silicio, Nitruro.La Vida de Servicio Es de 5 A 7 Veces Más De Alumin ...


  • Havn:Weifang eller Qingdao
  • Ny Mohs hardhet: 13
  • Hoved råstoff:Silisiumkarbid
  • Produktdetaljer

    ZPC - Silisiumkarbid keramisk produsent

    Produktkoder

     

    Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd, Especializada en la ProductCión de Sisic Productos, y Ahora es Uno de los Mayores Sisic Productos Fabricante en Kina.Reacción Exc Decatbuo de Silicio Unido (Sisic): Moh Es Dureza Es 9 ° Resistencia a la erosión y corrosión, Abrasión - Excelente Resistencia y Anti - Oxidacion.es de 4 A 5 Veces Más Fuerte Que El Cassburo de Silicio, Nitrue De Snbsca Vida de Servicio es 5 a 7 Veces Más de Alumina Vida de Servicio es de 5 a 7 Veces Más De Alumina VEVE MATERLA DE SUNICE ES DE 5 A 7 VECE MATOS. Puede Ser Utilizado para formas más complejas.el proceso de cotizacion es rapido, la entrega es como se prometió y la calidad es uoverkommelig.

    Introducción

    ElCassburo de SilicioHa Sido el Material Que Más Se Ha Empleado Para Los Usos de Cerámicas Estructurales. Las características historier como expansión térmica relativamente baja, el alto radio fuerza-peso, alta conductividad térmica, dureza, resistencia a la abrasión y la corrosión, y lo más viktige, el mottenifto cors corosstac, el mothastac, conducido a una amplia gama de usos.

    Tecnología de Fabricación

    Los carburos de silicio para el uso estructural se pueden clasificar como:Sinterizado Enlazado por reacción, Fase Líquida, y de estado Sólido Sinterizado. El sic4 Enlazado por reacción es un compuesto de una matriz continua de sic que tiene silicio de 5 a del 20%, y metal que llena el volumen restante. Para formar est materiale, una preforma del polvo que contenía el carbón agregado como polvo o como el produkto de la descomposición de una resina de la fuente del carbón, se infiltra con silicio alrededor 1500 °
     
    El Silicio Reacciona con la preforma del carbón para formar una estructura que tiende un puente sobre el sic. El Exceso de Sílice Restante, Llena el Espacio de Poro Rest Y Da Un Producto Completeamente Denso Que Tiene Integridad Estructural Hasta 1370 ºC. El Silicio Se Fundde A 1410 ºC. La preforma se puede fabricar por cualquiera de los procesos de cerámica tradicionales. Por otra parte, Las Bajas Temperaturas (1500 ºC) Empleadas Durante el Enlazado por reacción, Combinada con la flexibilidad de tamaño y Pureza del Polvo, Proporcionan un Producto de Buena Calidad con un Coste Razonable.
     

    Características del carburo de silicio

    Las Características del Módulo Elástico y de la expansión térmica sønn dadas por lasCaracterísticas del Cristal de sicen sí mismo, y la conductividad térmica o la difusividad térmica de los carburos de silicio tiende a ser compuctialmente más alta que las de la otra cerámica estructural. La combinación de un módulo elástico alto y moderado coeficiente de la expansión térmica convierte al sic en mottagelig al daño por choque térmico. LaResistencia al choque térmicoes perceptiblemente más baja que la del nitruro de silicio, pero más alta que la cerámica estrukturell del zirconia. El comortamiento ante el choque térmico es también muy afgere de la aplicación. Por Ejemplo, Los Cambios de Temperatura Muy Rápidos pueden conducir a una preferencia del si3n4 sobre sic, Mientras que para índices moderados del cambio de temperatura la alta conductad térmica de sic puede conducir a unboncionamient térmica de sic Puede

    LaResistencia a la Fracturade sic tiende a ser más baja que la de la otra cerámica estrodual lo cual beholde en una cierta preocupación por el uso de sic en ciertos motorer de combustión, tales como rotores de turbina que puedan ser mottibles al påvirkning Los Resultados de la Abrasión Demuestran BuenaResistencia a la AbrasiónAngular de la partícula o de la mezcla. Sic Enlazado por reacción tiende a ser el más mottakelig al desgaste erosivo debido a desgaste preferencial de los granos libres conectados a la superficie del silicio. Sic Enlazado por reacción también aparece Mucho Menos Resistente a los Ácidos, en los Álcalis, y a los Productos de alta Temperatura de la combustión que el material Sinterizado Monofásico. En contacto con el sulfato de sodio, o Escorias Ácidas o Básicas del Carbón de la Gasificación del Carbón, Sic tiende A Corrose Levemente. El Cassburo Sinterizado de Silicio También Se ha demostrado que también se corroe a temperaturas elevadas en atmósferas que contenían hidrógeno.

    Aplicaciones del Carburo de Silicio

    Se Utilizan Más Para Funcionamiento con desgaste A Baja Temperatura Que para el comortamiento de alta Temperatura. LosUsos del SicSon Tales Como Inyectores de Chorro de Arena, Sellos Automotores de la Bomba de Agua, Cojinetes, Componentes de la Bomba, y Dados de Extrusión Que Utilizan la Alta Dureza, Resistencia de la Abrasión, y Resistencia a la corrosión Del Curburo.LosUsos estructuralesEn Elevada Temperatura se extienden desde las Gargantas del inyektor del cohete hasta los rodillos del horno y la combinación de la alta conductividad térmica, de la dureza y de la estabilidad a alta temperatura hace que se fabropen los component los los los tuplous de de comous de comores los combilous de de de de de de de de la estabilidad en alsta.
    Informasjon fra: Carbosysterm,
    Produsent: Shandong Zhongpeng Special Ceramics CO., Ltd
    info@rbsic-sisic.com

  • Tidligere:
  • NESTE:

  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd er en av de største silisiumkarbidkeramiske nye materialløsninger i Kina. SIC teknisk keramikk: MOHs hardhet er 9 (New Mohs hardhet er 13), med utmerket motstand mot erosjon og korrosjon, utmerket slitasje-motstand og anti-oksidasjon. SIC -produktets levetid er 4 til 5 ganger lengre enn 92% aluminiumoksydmateriale. Mor for RBSIC er 5 til 7 ganger SNBSC, den kan brukes til mer komplekse former. Sitatprosessen er rask, leveransen er som lovet og kvaliteten er uten sidestykke. Vi fortsetter alltid med å utfordre våre mål og gi våre hjerter tilbake til samfunnet.

     

    1 sic keramisk fabrikk 工厂

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