SiC-substraat voor CVD-filmcoating

Chemische dampafzetting

Chemische dampafzetting (CVD) van oxide is een lineair groeiproces waarbij een precursorgas een dunne film op een wafer afzet in een reactor. Het groeiproces vindt plaats bij lage temperatuur en heeft een veel hogere groeisnelheid in vergelijking met conventionele methoden.thermische oxideHet proces levert ook veel dunnere siliciumdioxidelagen op, omdat de film wordt afgezet in plaats van gegroeid. Dit proces produceert een film met een hoge elektrische weerstand, wat uitstekend geschikt is voor gebruik in IC's en MEMS-apparaten, naast vele andere toepassingen.

Chemische dampafzetting (CVD) van oxide wordt toegepast wanneer een externe laag nodig is, maar het siliciumsubstraat mogelijk niet kan worden geoxideerd.

Groei door chemische dampafzetting:

CVD-groei vindt plaats wanneer een gas of damp (precursor) in een reactor met lage temperatuur wordt gebracht waarin wafers verticaal of horizontaal zijn geplaatst. Het gas beweegt door het systeem en verdeelt zich gelijkmatig over het oppervlak van de wafers. Terwijl deze precursors door de reactor bewegen, beginnen de wafers ze op hun oppervlak te absorberen.

Zodra de voorlopers gelijkmatig over het systeem verdeeld zijn, beginnen chemische reacties langs het oppervlak van de substraten. Deze chemische reacties beginnen als eilandjes, en naarmate het proces vordert, groeien de eilandjes en versmelten ze tot de gewenste film. De chemische reacties creëren bijproducten op het oppervlak van de wafers, die door de grenslaag diffunderen en uit de reactor stromen, waardoor alleen de wafers met hun afgezette filmcoating overblijven.

Figuur 1

Voordelen van chemische dampafzetting:

• Groeiproces bij lage temperatuur.
• Snelle afzettingssnelheid (vooral APCVD).
• Het hoeft geen siliciumsubstraat te zijn.
• Goede dekking van de stappen (vooral PECVD).

Figuur 2
Afzetting van siliciumdioxide versus groei

Voor meer informatie over chemische dampafzetting of om een ​​offerte aan te vragen, kunt u contact met ons opnemen.CONTACT SVMNeem vandaag contact op om met een lid van ons verkoopteam te spreken.

Soorten hart- en vaatziekten

LPCVD

Lagedruk chemische dampafzetting (LPCVD) is een standaard chemisch dampafzettingsproces zonder drukverhoging. Het belangrijkste verschil tussen LPCVD en andere CVD-methoden is de afzettingstemperatuur. LPCVD gebruikt de hoogste temperatuur voor het afzetten van films, doorgaans boven de 600 °C.

De lage druk in de omgeving zorgt voor een zeer uniforme film met een hoge zuiverheid, reproduceerbaarheid en homogeniteit. Dit proces vindt plaats tussen 10 en 1000 Pa, terwijl de standaard omgevingsdruk 101.325 Pa bedraagt. De temperatuur bepaalt de dikte en zuiverheid van deze films; hogere temperaturen resulteren in dikkere en zuiverdere films.

• Gewone films die zijn ingeleverd:polysilicium, gedoteerde en ongedoteerde oxiden,nitriden.

PECVD

Plasma-enhanced chemical vapor deposition (PECVD) is een afzettingstechniek bij lage temperaturen met een hoge filmdichtheid. PECVD vindt plaats in een CVD-reactor met toevoeging van plasma, een gedeeltelijk geïoniseerd gas met een hoog gehalte aan vrije elektronen (~50%). Het is een afzettingsmethode bij lage temperaturen, tussen 100 °C en 400 °C. PECVD kan bij lage temperaturen worden uitgevoerd omdat de energie van de vrije elektronen de reactieve gassen dissocieert, waardoor een film op het waferoppervlak wordt gevormd.

Bij deze afzettingsmethode worden twee verschillende soorten plasma gebruikt:

1. Koud (niet-thermisch): elektronen hebben een hogere temperatuur dan de neutrale deeltjes en ionen. Bij deze methode wordt de energie van elektronen benut door de druk in de depositiekamer te veranderen.
2. Thermisch: elektronen hebben dezelfde temperatuur als de deeltjes en ionen in de depositiekamer.

In de depositiekamer wordt een radiofrequente spanning tussen elektroden boven en onder de wafer gestuurd. Hierdoor worden de elektronen opgeladen en in een prikkelbare toestand gehouden, zodat de gewenste film kan worden afgezet.

Het kweken van films via PECVD bestaat uit vier stappen:

1. Plaats de doelwafer op een elektrode in de depositiekamer.
2. Breng reactieve gassen en afzettingselementen in de kamer.
3. Stuur plasma tussen elektroden en pas spanning toe om het plasma te activeren.
4. Het reactieve gas dissocieert en reageert met het waferoppervlak om een ​​dunne film te vormen; de bijproducten diffunderen uit de kamer.

• Veelvoorkomende afgezette films: siliciumoxiden, siliciumnitride, amorf silicium,siliciumoxynitrides (Si_xO_yN_z).

APCVD

Chemische dampafzetting onder atmosferische druk (APCVD) is een afzettingstechniek bij lage temperaturen die plaatsvindt in een oven bij standaard atmosferische druk. Net als andere CVD-methoden vereist APCVD een precursorgas in de afzettingskamer, waarna de temperatuur langzaam stijgt om de reacties op het waferoppervlak te katalyseren en een dunne film af te zetten. Door de eenvoud van deze methode heeft deze een zeer hoge afzettingssnelheid.

• Veelvoorkomende afgezette films: gedoteerde en ongedoteerde siliciumoxiden, siliciumnitriden. Ook gebruikt ingloeien.

HDP CVD

Plasma-chemische dampafzetting met hoge dichtheid is een variant van PECVD waarbij een plasma met een hogere dichtheid wordt gebruikt. Hierdoor kunnen de wafers bij een nog lagere temperatuur (tussen 80 °C en 150 °C) in de afzettingskamer reageren. Dit resulteert tevens in een film met uitstekende vullingseigenschappen voor groeven.

• Veelvoorkomende afgezette films: siliciumdioxide (SiO₂).₂), siliciumnitride (Si₃N₄),siliciumcarbide (SiC).

SACVD

Chemische dampafzetting onder subatmosferische druk verschilt van andere methoden omdat het plaatsvindt onder de standaard kamerdruk en gebruikmaakt van ozon (O₃).₃) om de reactie te katalyseren. Het afzettingsproces vindt plaats bij een hogere druk dan LPCVD, maar lager dan APCVD, tussen ongeveer 13.300 Pa en 80.000 Pa. SACVD-films hebben een hoge afzettingssnelheid die verbetert naarmate de temperatuur stijgt tot ongeveer 490 °C, waarna deze begint af te nemen.

• Gewone films die zijn ingeleverd:BPSG, PSG,TEOS.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. is een van de grootste leveranciers van nieuwe materialen op basis van siliciumcarbidekeramiek in China. SiC-technisch keramiek heeft een Mohs-hardheid van 9 (nieuwe Mohs-hardheid is 13) en biedt uitstekende weerstand tegen erosie en corrosie, een uitstekende slijtvastheid en anti-oxidatie-eigenschappen. De levensduur van SiC-producten is 4 tot 5 keer langer dan die van 92% aluminiumoxide. De buigsterkte (MOR) van RBSiC is 5 tot 7 keer hoger dan die van SNBSC, waardoor het geschikt is voor complexere vormen. Het offertetraject is snel, de levering is zoals beloofd en de kwaliteit is ongeëvenaard. We blijven onszelf uitdagen en zetten ons met hart en ziel in voor de maatschappij.