SIC -substraat voor CVD -filmcoating

Chemische dampafzetting

Chemische dampafzetting (CVD) oxide is een lineair groeiproces waarbij een voorlopergas een dunne film afzet op een wafel in een reactor. Het groeiproces is lage temperatuur en heeft een veel hogere groeisnelheid in vergelijking metthermisch oxide. Het produceert ook veel dunnere siliciumdioxidelagen omdat de film wordt gedeposteerd in plaats van volwassen. Dit proces produceert een film met een hoge elektrische weerstand, die geweldig is voor gebruik in ICS en MEMS -apparaten, naast vele andere toepassingen.

Chemische dampafzetting (CVD) oxide wordt uitgevoerd wanneer een externe laag nodig is, maar het siliciumsubstraat kan mogelijk niet worden geoxideerd.

Groei van chemische dampafzetting:

CVD -groei treedt op wanneer een gas of damp (voorloper) wordt geïntroduceerd in een reactor met lage temperatuur waar wafels verticaal of horizontaal worden gerangschikt. Het gas beweegt door het systeem en verdeelt gelijkmatig over het oppervlak van de wafels. Terwijl deze voorlopers door de reactor bewegen, beginnen de wafels ze op hun oppervlak te absorberen.

Zodra de voorlopers gelijkmatig over het systeem zijn verdeeld, beginnen chemische reacties langs het oppervlak van de substraten. Deze chemische reacties beginnen als eilanden, en naarmate het proces doorgaat, groeien de eilanden en fuseren ze om de gewenste film te creëren. Chemische reacties creëren biproducts op het oppervlak van de wafels, die diffunderen over de grenslaag en uit de reactor stromen, waardoor alleen de wafels met hun afgezette filmcoating achterblijven.

Figuur 1

Voordelen van chemische dampafzetting:

• Groeiproces met lage temperatuur.
• Snelle afzettingssnelheid (vooral APCVD).
• Hoeft geen siliconensubstraat te zijn.
• Goede stapdekking (vooral PECVD).

Figuur 2
Siliciumdioxide -afzetting versus groei

Voor meer informatie over chemische dampafzetting of om een ​​offerte aan te vragen, alstublieftNeem contact op met SVMVandaag om met een lid van ons verkoopteam te spreken.

Soorten CVD

LPCVD

Lage drukchemische dampafzetting is een standaard chemisch dampafzettingsproces zonder druk. Het grote verschil tussen LPCVD en andere CVD -methoden is depositietemperatuur. LPCVD gebruikt de hoogste temperatuur om films af te zetten, meestal boven 600 ° C.

De lage drukomgeving creëert een zeer uniforme film met hoge zuiverheid, reproduceerbaarheid en homogeniteit. Dit wordt uitgevoerd tussen 10 - 1.000 PA, terwijl de standaardkamerdruk 101.325 Pa is. Temperatuur bepaalt de dikte en zuiverheid van deze films, met hogere temperaturen resulterend in dikkere en meer pure films.

• Gemeenschappelijke films afgezet:Polysilicon, gedoteerde en ongedoteerde oxiden,nitrides.

Pecvd

Plasma verbeterde chemische dampafzetting is een lage temperatuur, hoge filmdichtheid depositietechniek. PECVD vindt plaats in een CVD -reactor met de toevoeging van plasma, dat een gedeeltelijk geïoniseerd gas is met een hoog vrij elektronengehalte (~ 50%). Dit is een methode met lage temperatuur die plaatsvindt tussen 100 ° C - 400 ° C. PECVD kan worden uitgevoerd bij lage temperaturen omdat de energie van de vrije elektronen de reactieve gassen dissocieert om een ​​film op het wafeloppervlak te vormen.

Deze depositiemethode maakt gebruik van twee verschillende soorten plasma:

1. Koud (niet-thermisch): elektronen hebben een hogere temperatuur dan de neutrale deeltjes en ionen. Deze methode gebruikt de energie van elektronen door de druk in de depositiekamer te veranderen.
2. Thermisch: elektronen zijn dezelfde temperatuur als de deeltjes en ionen in de depositiekamer.

In de afzettingskamer wordt radiofrequentiespanning verzonden tussen elektroden boven en onder de wafer. Dit rekent de elektronen op en houdt ze in een opgewonden toestand om de gewenste film te storten.

Er zijn vier stappen om films te laten groeien via PECVD:

1. Plaats de doelwafel op een elektrode in de depositiekamer.
2. Introduceer reactieve gassen en afzettingselementen in de kamer.
3. Stuur plasma tussen elektroden en breng spanning aan om het plasma op te wekken.
4. Reactief gas dissocieert en reageert met het wafeloppervlak om een ​​dunne film te vormen, bijproducten diffunderen uit kamer.

• Gemeenschappelijke films afgezet: siliciumoxiden, siliciumnitride, amorf silicium,silicium oxynitriden (SI_xO_yN_z).

APCVD

Atmosferische druk Chemische dampafzetting is een techniek met lage temperatuur die plaatsvindt in een oven bij standaard atmosferische druk. Net als andere CVD -methoden vereist APCVD een voorlopergas in de afzettingskamer, dan stijgt de temperatuur langzaam om de reacties op het wafeloppervlak te katalyseren en een dunne film af te zetten. Vanwege de eenvoud van deze methode heeft het een zeer hoge afzettingssnelheid.

• Gemeenschappelijke films afgezet: gedoteerde en ongedoteerde siliciumoxiden, siliciumnitriden. Ook gebruikt inglans.

HDP CVD

Hoge dichtheid Plasma Chemische dampafzetting is een versie van PECVD die een plasma met een hogere dichtheid gebruikt, waardoor de wafels kunnen reageren met een nog lagere temperatuur (tussen 80 ° C-150 ° C) in de afzettingskamer. Dit creëert ook een film met geweldige geulvulmogelijkheden.

• Gemeenschappelijke films afgezet: siliciumdioxide (SIO₂), siliciumnitride (SI₃N₄),Siliconencarbide (sic).

SACVD

Subatmosferische druk chemische dampafzetting verschilt van andere methoden omdat het plaatsvindt onder de standaardkamerdruk en ozon gebruikt (O₃) om de reactie te katalyseren. Het depositieproces vindt plaats met een hogere druk dan LPCVD maar lager dan APCVD, tussen ongeveer 13.300 PA en 80.000 Pa. SACVD -films hebben een hoge afzettingssnelheid en die verbetert naarmate de temperatuur toeneemt tot ongeveer 490 ° C, op welk punt het begint te verminderen.

• Gemeenschappelijke films afgezet:BPSG, PSG,TEOS.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd is een van de grootste siliciumcarbide keramische nieuwe materiaaloplossingen in China. SIC Technical Ceramic: Moh's hardheid is 9 (de hardheid van New Moh is 13), met uitstekende weerstand tegen erosie en corrosie, uitstekende slijtvastheid en anti-oxidatie. De levensduur van SIC Product is 4 tot 5 keer langer dan 92% aluminiumoxide materiaal. Het MOR van RBSIC is 5 tot 7 keer die van SNBSC, het kan worden gebruikt voor complexere vormen. Het offerteproces is snel, de levering is zoals beloofd en de kwaliteit is ongeëvenaard. We blijven altijd aan het uitdagen van onze doelen en geven onze harten terug aan de samenleving.