Reactiegebonden siliciumcarbide smeltkroes

Het product is ideaal voor industriële ovens, sinteren, smelten en toepasbaar op allerlei producten. Het wordt gebruikt in de chemische industrie, de petroleumindustrie en milieubescherming, met een breed scala aan toepassingen.

1) Hitteschokstabiliteit

2) Chemisch corrosiebestendig

3) Hoge temperatuurbestendigheid (tot 1650°)

4) Slijtvast/corrosie-/oxidatiebestendig

5) Hoge prestaties op het gebied van mechanische sterkte

6) Reinigen of etsen van de hardste ondergronden

7) Wordt gebruikt voor slijpen, lappen en draadzagen, evenals voor stralen

Beschrijving:

Een smeltkroes is een keramische pot die gebruikt wordt om metaal te smelten in een oven. Het is een hoogwaardige smeltkroes van industriële kwaliteit die gebruikt wordt in de commerciële gieterij-industrie.

Wat het doet:

Een smeltkroes is nodig om de extreme temperaturen te weerstaan ​​die optreden bij het smelten van metalen. Het smeltkroesmateriaal moet een veel hoger smeltpunt hebben dan dat van het te smelten metaal en moet een goede sterkte hebben, zelfs als het witheet is.

Het is mogelijk om een ​​zelfgemaakte stalen smeltkroes te gebruiken om metalen zoals zink en aluminium te smelten, omdat deze metalen smelten bij een temperatuur die aanzienlijk lager ligt dan die van staal. Afschilfering (schilfering) van de binnenkant van een stalen smeltkroes kan echter een probleem vormen. Deze afschilfering kan de smelt verontreinigen en de wanden van de smeltkroes snel dunner maken. Stalen smeltkroezen zijn geschikt als u net begint en geen probleem hebt met afschilfering.

Veelgebruikte vuurvaste materialen voor de constructie van smeltkroezen zijn kleigrafiet en koolstofgebonden siliciumcarbide. Deze materialen zijn bestand tegen de hoogste temperaturen in typische gieterijtoepassingen. Siliciumcarbide heeft als bijkomend voordeel dat het een zeer duurzaam materiaal is.

Onze bilgevormige smeltkroezen van kleigrafiet zijn bestand tegen temperaturen van 1510 °C (2750 °F). Ze zijn geschikt voor zink-, aluminium-, messing/brons-, zilver- en goudlegeringen. De fabrikant geeft aan dat ze geschikt zijn voor gietijzer. Gemaakt in de Verenigde Staten!

Smeltkroesvormen:

Een bilgevormige (B-vormige) kroes heeft de vorm van een wijnvat. De bilgemaat is de diameter van de kroes op het breedste punt. Als er geen bilgediameter is aangegeven, is de bovenste diameter de maximale breedte.

Een vuistregel stelt dat het #-nummer van een bilgekroes de geschatte werkcapaciteit in ponden aluminium aangeeft. Voor messing of brons gebruikt u drie keer het #-nummer van de kroes. Een #10-kroes zou bijvoorbeeld ongeveer 10 pond aluminium en 30 pond messing kunnen bevatten.

Onze B-vormige smeltkroezen worden doorgaans gebruikt door hobbyisten en frequente gieters. Deze smeltkroezen zijn van hoge kwaliteit en gaan lang mee, en zijn van commerciële kwaliteit.

Raadpleeg de onderstaande tabellen om de juiste maat voor uw klus te vinden.

Hoe te gebruiken:

Alle smeltkroezen moeten worden gehanteerd met een goed passende tang (hefwerktuig). Een ongeschikte tang kan op het slechtst mogelijke moment schade of zelfs een volledige breuk van de smeltkroes veroorzaken.

Een schijf karton kan vóór het verwarmen tussen de kroes en de ovenbodem worden geplaatst. Dit zal verbranden, waardoor er een laagje koolstof tussen de kroes achterblijft dat voorkomt dat de kroes aan de ovenbodem blijft plakken. Een laagje Plumbago (Carbon Black) doet hetzelfde.

Het is het beste om voor elk type metaal een aparte smeltkroes te gebruiken om besmetting te voorkomen. Zorg er ook voor dat u de smeltkroes na gebruik volledig leegt. Metaal dat in een smeltkroes blijft stollen, kan bij herverhitting uitzetten en het vernietigen.

Temper nieuwe smeltkroezen of smeltkroezen die opgeslagen zijn geweest. Verwarm de lege smeltkroezen 2 uur op 104 °C (220 °F). (Zorg voor voldoende ventilatie. Nieuwe smeltkroezen zullen roken naarmate het glazuur uithardt.) Stook de lege smeltkroezen vervolgens op tot een rode hittebron. Laat de smeltkroezen in de oven afkoelen tot kamertemperatuur voordat u ze gebruikt. Deze procedure moet worden gevolgd voor ALLE nieuwe smeltkroezen en voor smeltkroezen die tijdens de opslag mogelijk aan vochtige omstandigheden zijn blootgesteld.

Bewaar alle smeltkroezen op een droge plaats. Vocht kan ervoor zorgen dat een smeltkroes bij verhitting barst. Als de smeltkroes langere tijd is opgeslagen, is het het beste om het temperen te herhalen.

Kroezen van siliciumcarbide absorberen het minst snel water tijdens opslag en hoeven doorgaans niet te worden getemperd voor gebruik. Het is een goed idee om een ​​nieuwe kroes vóór gebruik te verhitten tot een rode hittebron om fabriekscoatings en bindmiddelen te verdampen en uit te harden.

Het materiaal moet ZEER losjes in de smeltkroes worden geplaatst. Vul een smeltkroes NOOIT, aangezien het materiaal bij verhitting uitzet en het keramiek kan barsten. Zodra dit materiaal tot een "hiel" is gesmolten, vult u het smeltbad voorzichtig met meer materiaal. (WAARSCHUWING: Als er ook maar enig vocht op het nieuwe materiaal aanwezig is, zal er een stoomexplosie optreden). Nogmaals, vul het metaal niet te strak. Blijf het materiaal in de smelt gieten totdat de gewenste hoeveelheid is gesmolten.

WAARSCHUWING!!!: Smeltkroezen zijn gevaarlijk. Het smelten van metaal in een smeltkroes is gevaarlijk. Het gieten van metaal in mallen is gevaarlijk. Een smeltkroes kan zonder waarschuwing kapotgaan. Smeltkroezen kunnen verborgen materiaal- en productiefouten bevatten die kunnen leiden tot defecten, materiële schade, persoonlijk letsel, letsel bij omstanders en zelfs de dood.

Crucible basisblok

Beschrijving:

BCS Een basisblok is een voetstuk dat bestand is tegen hoge temperaturen en dat wordt gebruikt om een ​​smeltkroes omhoog te brengen naar de verwarmingszone van een oven.

Wat het doet:

Een basisblok wordt over het algemeen gebruikt in een gasgestookte gieterijoven om de kroes op te tillen, zodat de brandervlam niet direct in de dunne wand van de kroes slaat. Als de brandervlam de kroes rechtstreeks raakt, kan dit erosie van de kroeswand veroorzaken, waardoor de levensduur wordt verkort. De juiste manier om dit te voorkomen, is door het basisblok te gebruiken om de kroes uit de branderzone te tillen.

Door de kroes omhoog te brengen, komt deze ook in de "hittezone" van de oven terecht. Hoewel de brandervlam de oven aan de onderkant binnendringt, bevindt de heetste zone zich van het midden naar boven. In deze zone worden de wanden van de oven het meest effectief verwarmd door het circulerende gas. Door de zijkanten van de kroes in deze zone te plaatsen, wordt de beste verwarming door de turbulente gasstroom en de warmtestraling van de gloeiende binnenwanden van de oven bevorderd.

Hoe te gebruiken:

Het basisblok moet hoog genoeg zijn om de vlam van de brander in lijn te brengen met de bovenkant van het blok. Het is prima als de bovenkant van het blok ook hoger is dan de inlaat van de brander. Wat je niet wilt, is dat de vlam de dunnere zijkanten van de kroes raakt. Het is ook acceptabel als de vlam het dikkere onderste deel van de kroes raakt, omdat dit deel minder gevoelig is voor slijtage door het gas.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. is een van de grootste leveranciers van siliciumcarbidekeramiek in China. Technisch SiC keramiek: Mohs hardheid is 9 (New Mohs hardheid is 13), met uitstekende erosie- en corrosiebestendigheid, uitstekende slijtvastheid en antioxidatie. De levensduur van SiC-producten is 4 tot 5 keer langer dan die van 92% aluminiumoxide. De MOR van RBSiC is 5 tot 7 keer die van SNBSC, waardoor het geschikt is voor complexere vormen. Het offerteproces verloopt snel, de levering is zoals beloofd en de kwaliteit is ongeëvenaard. We blijven onze doelen nastreven en geven onze harten terug aan de maatschappij.