Reactiegebonden siliciumcarbide smeltkroes

Het product is ideaal voor industriële ovens, sinteren, smelten en toepasbaar op allerlei producten. Op het gebied van de chemische industrie, aardolie en milieubescherming met een breed scala aan toepassingen.

1) Hitteschokstabiliteit

2) Chemisch corrosiebestendig

3) Bestand tegen hoge temperaturen (tot 1650 °

4) Slijtage-/corrosie-/oxidatiebestendig

5) Sterke prestaties van mechanische sterkte

6) Reinigen of etsen van de hardste ondergronden

7) Gebruikt voor slijpen, lappen en draadzagen, evenals voor gritstralen

Beschrijving:

A smeltkroesis een keramische pot die wordt gebruikt om metaal vast te houden om in een oven te smelten. Dit is een hoogwaardige smeltkroes van industriële kwaliteit die wordt gebruikt door de commerciële gieterij-industrie.

Wat het doet:

Er is een smeltkroes nodig die bestand is tegen de extreme temperaturen die optreden bij het smelten van metalen. Het smeltkroesmateriaal moet een veel hoger smeltpunt hebben dan dat van het metaal dat wordt gesmolten en het moet een goede sterkte hebben, zelfs als het witgloeiend is.

Het is mogelijk om een ​​zelfgemaakte stalen smeltkroes te gebruiken om metalen zoals zink en aluminium te smelten, omdat deze metalen smelten bij een temperatuur die ver onder die van staal ligt. Het afschilferen (afbladderen) van het binnenoppervlak van een stalen kroes is echter een probleem. Deze aanslag kan de smelt vervuilen en de kroeswanden vrij snel dunner maken. Stalen smeltkroezen zullen werken als u net begint en het niet erg vindt om met de schaalvergroting om te gaan.

Veelgebruikte vuurvaste materialen die bij de constructie van smeltkroezen worden gebruikt, zijn kleigrafiet en koolstofgebonden siliciumcarbide. Deze materialen zijn bestand tegen de hoogste temperaturen bij typisch gieterijwerk. Siliciumcarbide heeft als bijkomend voordeel dat het een zeer duurzaam materiaal is.

Onze kimvormkroezen van kleigrafiet zijn geschikt voor 2750 °F (1510 °C). Ze kunnen omgaan met zink-, aluminium-, messing/brons-, zilver- en goudlegeringen. De fabrikant geeft aan dat ze voor gietijzer kunnen worden gebruikt. Gemaakt in de Verenigde Staten!

Smeltkroesvormen:

Een kimvormige smeltkroes (“B”-vorm) heeft de vorm van een wijnvat. De “bilge”-afmeting is de diameter van de smeltkroes op het breedste punt. Indien er geen kimdiameter wordt weergegeven, is de bovendiameter de maximale breedte.

Een vuistregel stelt dat het # van een "bilge"-kroes de geschatte werkcapaciteit in kilo's aluminium weergeeft. Gebruik voor messing of brons 3 keer de smeltkroes #. Een #10-kroes zou bijvoorbeeld ongeveer 10 pond aluminium en 30 pond messing kunnen bevatten.

Onze “B”-vormige smeltkroezen worden doorgaans gebruikt door hobbyisten en frequente gieters. Dit zijn hoogwaardige smeltkroezen van commerciële kwaliteit met een lange levensduur.

Bekijk de onderstaande tabellen om de juiste maat voor uw klus te vinden.

Hoe het te gebruiken:

Alle smeltkroezen moeten worden gehanteerd met een goed passende tang (hijsgereedschap). Een onjuiste tang kan op het slechtst mogelijke moment schade aan een smeltkroes veroorzaken of deze volledig doen falen.

Vóór het verwarmen kan een kartonnen schijf tussen de kroes en de ovenbodem worden geplaatst. Dit verbrandt, waardoor er een laag koolstof tussen blijft en voorkomt dat de smeltkroes aan de bodem van de oven blijft plakken. Een coating van Plumbago (Carbon Black) doet hetzelfde.

Om vervuiling te voorkomen, kunt u het beste voor elk type metaal een andere smeltkroes gebruiken. Zorg er ook voor dat u de kroes na gebruik volledig leegmaakt. Metaal dat in een smeltkroes blijft stollen, kan bij herverhitting uitzetten en het vernietigen.

Tempereer nieuwe smeltkroezen of smeltkroezen die in opslag zijn geweest. Verwarm de lege smeltkroes gedurende 2 uur op 220 F (104 C). (Zorg voor voldoende ventilatie. Nieuwe smeltkroezen gaan roken als het glazuur hard wordt.) Stook vervolgens de lege smeltkroes rood. Laat de smeltkroes vóór gebruik in de oven afkoelen tot kamertemperatuur. Deze procedure moet worden gevolgd voor ALLE nieuwe smeltkroezen en voor elke smeltkroes die mogelijk is blootgesteld aan vochtige omstandigheden tijdens opslag.

Bewaar alle smeltkroezen op een droge plaats. Vocht kan ervoor zorgen dat een smeltkroes bij verhitting barst. Als het een tijdje in opslag heeft gelegen, kun je het temperen het beste herhalen.

Siliciumcarbide smeltkroezen zijn het minst waarschijnlijke type dat tijdens opslag water absorbeert en hoeven doorgaans niet voor gebruik te worden getemperd. Het is een goed idee om een ​​nieuwe smeltkroes vóór het eerste gebruik roodgloeiend te maken om fabriekscoatings en bindmiddelen te verwijderen en uit te harden.

Het materiaal moet ZEER losjes in de smeltkroes worden geplaatst. NOOIT een smeltkroes “verpakken”, omdat het materiaal bij verhitting uitzet en het keramiek kan barsten. Zodra dit materiaal tot een “hiel” is gesmolten, laadt u voorzichtig meer materiaal in de plas om te smelten. (WAARSCHUWING: Als er ENIG vocht op het nieuwe materiaal aanwezig is, zal er een stoomEXPLOSIE optreden). Nogmaals, pak het metaal niet stevig in. Blijf het materiaal in de smelt invoeren totdat de benodigde hoeveelheid is gesmolten.

WAARSCHUWING!!!: Kroezen zijn gevaarlijk. Het smelten van metaal in een smeltkroes is gevaarlijk. Metaal in mallen gieten is gevaarlijk. Een smeltkroes kan zonder waarschuwing defect raken. Kroezen kunnen verborgen gebreken in materialen en productie bevatten die kunnen leiden tot defecten, schade aan eigendommen, persoonlijk letsel, letsel van omstanders en de dood.

Smeltkroesbasisblok

Beschrijving:

BCS Een basisblok is een voetstuk voor hoge temperaturen dat wordt gebruikt om een ​​smeltkroes omhoog te brengen naar de warmtezone van een oven.

Wat het doet:

Een basisblok wordt over het algemeen gebruikt in een gasgestookte gieterijoven om de smeltkroes omhoog te tillen, zodat de brandervlam niet rechtstreeks in de dunne wand van een smeltkroes schiet. Als de vlam van de brander de smeltkroes rechtstreeks raakt, kan dit errosie van de wand van de smeltkroes veroorzaken, waardoor de levensduur ervan wordt verkort. De juiste manier om dit te voorkomen is door het basisblok te gebruiken om de smeltkroes uit de branderzone te tillen.

Door de smeltkroes omhoog te brengen, kan deze zich ook in de "warmtezone" van de oven bevinden. Hoewel de brandervlam onderaan het lichaam van de oven binnendringt, bevindt de heetste zone zich van het midden naar de bovenkant. Het is in dit gebied dat de wanden van de oven het meest effectief worden verwarmd door het circulerende gas. Het feit dat de zijkanten van de smeltkroes zich in dit gebied bevinden, bevordert de beste verwarming door de turbulente gasstroom en door de warmtestraling van de binnenwanden van de gloeiende oven.

Hoe het te gebruiken:

Het basisblok moet hoog genoeg zijn zodat de brandervlam op één lijn ligt met de bovenkant van het blok. Het is geen probleem als de bovenkant van het blok ook hoger is dan de branderinlaat. Wat je niet wilt, is dat de vlam de dunnere zijkanten van de smeltkroes raakt. Het is ook acceptabel als de vlam het dikkere onderste gedeelte van de smeltkroes raakt, aangezien dit onderdeel niet zo gevoelig is voor slijtage door het gas.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd is een van de grootste nieuwe materiaaloplossingen op het gebied van siliciumcarbidekeramiek in China. SiC technisch keramiek: Moh's hardheid is 9 (New Moh's hardheid is 13), met uitstekende weerstand tegen erosie en corrosie, uitstekende slijtvastheid en anti-oxidatie. De levensduur van SiC-producten is 4 tot 5 keer langer dan die van 92% aluminiumoxide. De MOR van RBSiC is 5 tot 7 keer die van SNBSC en kan worden gebruikt voor complexere vormen. Het offerteproces verloopt snel, de levering is zoals beloofd en de kwaliteit is ongeëvenaard. We blijven altijd doorgaan met het uitdagen van onze doelen en geven ons hart terug aan de samenleving.