Nat rookgas desulfurisatie met limoen/kalksteenslurry

Functies

• Desulphurisatie -efficiëntie boven 99% kan worden bereikt
• Beschikbaarheid van meer dan 98% kan worden bereikt
• Engineering niet afhankelijk van een specifieke locatie
• Verhandelbaar product
• Onbeperkt onderdeelbelastingsbewerking
• Methode met grootste aantal referenties in de wereld

Procesfasen

De essentiële procesfasen van deze natte desulphurisatiemethode zijn:

• Absorberende voorbereiding en dosering
• Verwijdering van SOX (HCl, HF)
• Ontwatering en conditionering van het product

In deze methode kan kalksteen (CACO3) of QuickLime (CaO) worden gebruikt als absorberende. De selectie van een additief dat droog kan worden toegevoegd of als slurry wordt gemaakt op basis van projectspecifieke randvoorwaarden. Om zwaveloxiden (SOX) en andere zure componenten (HCl, HF) te verwijderen, wordt het rookgas in intensief contact gebracht met een slurry die het additief in de absorptiezone bevat. Op deze manier wordt het grootst mogelijke oppervlak beschikbaar gesteld voor massaoverdracht. In de absorptiezone reageert de SO2 van het rookgas met het absorberende om calciumsulfiet te vormen (CASO3).

De kalkstenen slurry die calciumsulfiet bevat, wordt verzameld in de carter van de absorber. De kalksteen die wordt gebruikt voor het reinigen van de rookgassen wordt continu toegevoegd aan de carter van de absorber om ervoor te zorgen dat de reinigingscapaciteit van de absorber constant blijft. De slurry wordt vervolgens opnieuw in de absorptiezone gepompt.

Door lucht in de carter van de absorber te blazen, wordt gips gevormd uit het calciumsulfiet en wordt ze uit het proces verwijderd als een onderdeel van de slurry. Afhankelijk van de kwaliteitsvereisten voor het eindproduct, wordt verdere behandeling uitgevoerd om verhandelbaar gips te produceren.

Plant Engineering

In natte rookgasontdichtheid hebben open spraytoren absorbers de overhand gehad die zijn verdeeld in twee hoofdzones. Dit zijn de absorptiezone die wordt blootgesteld aan het rookgas en de absorbercarter, waarin de kalksteenslurry wordt opgesloten en verzameld. Om afzettingen in de carter van de absorber te voorkomen, wordt de slurry opgehangen door middel van mengmechanismen.

Het rookgas stroomt in de absorber boven het vloeistofniveau en vervolgens door de absorptiezone, die overlappende spuitniveaus en een mist -eliminator omvat.

De kalkstenen slurry die uit de absorberstomp wordt gezogen, wordt fijn gespoten en samengevoegd door de rookgas door de spuitniveaus. De opstelling van de sproeiers in de spuittoren is essentieel belang voor de verwijderingsefficiëntie van de absorber. Stroomoptimalisatie is daarom uiterst noodzakelijk. In de mist -eliminator worden de druppels die door het rookgas worden gedragen uit de absorptiezone naar het proces geretourneerd. Aan de uitlaat van de absorber is het schone gas verzadigd en kan direct worden verwijderd via een koeltoren of een natte stapel. Optioneel kan het schone gas worden verwarmd en naar een droge stapel worden geleid.

De slurry verwijderd uit de absorbervot ondergaat voorlopig ontwatering door middel van hydrocyclonen. Over het algemeen wordt deze voorgeconcentreerde slurry verder ontwaterd door filtratie. Het water, verkregen uit dit proces, kan grotendeels worden teruggebracht naar de absorber. Een klein deel wordt verwijderd in het bloedsomloopproces in de vorm van afvalwaterstroom.

Rookgasontulphurisatie in industriële fabrieken, energiecentrales of afvalverbrandingsinstallaties hangt af van sproeiers die een precieze werking gedurende een lange periode garanderen en bestand zijn tegen extreem agressieve omgevingscondities. Met zijn mondstuksystemen biedt Lechler professionele en applicatiegerichte oplossingen voor spray-scrubbers of sprayabsorbers, evenals andere processen in rookgasontulphurisatie (FGD).

Natte desulpfurisatie