Herkristalliseerd siliciumcarbide (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). De uitgangsgrondstof is siliciumcarbide. Er worden geen verdichtingshulpmiddelen gebruikt. De groene compacts worden voor de definitieve consolidatie verwarmd tot ruim 2200ºC. Het resulterende materiaal heeft een porositeit van ongeveer 25%, wat de mechanische eigenschappen ervan beperkt; het materiaal kan echter zeer zuiver zijn. Het proces is zeer economisch.
Reactiegebonden siliciumcarbide (RBSIC). De uitgangsgrondstoffen zijn siliciumcarbide plus koolstof. De groene component wordt vervolgens geïnfiltreerd met gesmolten silicium boven 1450ºC met de reactie: SiC + C + Si -> SiC. De microstructuur bevat over het algemeen een bepaalde hoeveelheid overtollig silicium, wat de eigenschappen bij hoge temperaturen en de corrosieweerstand beperkt. Tijdens het proces vindt er weinig dimensionale verandering plaats; Op het oppervlak van het laatste onderdeel is echter vaak een laag silicium aanwezig. ZPC RBSiC maakt gebruik van de geavanceerde technologie en produceert slijtvaste voering, platen, tegels, cycloonvoering, blokken, onregelmatige onderdelen en slijtvaste en corrosiebestendige FGD-sproeiers, warmtewisselaar, pijpen, buizen, enzovoort.
Nitridegebonden siliciumcarbide (NBSIC, NSIC). De uitgangsgrondstoffen zijn siliciumcarbide plus siliciumpoeder. De groene compact wordt gebakken in een stikstofatmosfeer waar de reactie SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 plaatsvindt. Het uiteindelijke materiaal vertoont tijdens de verwerking weinig maatverandering. Het materiaal vertoont een zekere mate van porositeit (typisch ongeveer 20%).
Direct gesinterd siliciumcarbide (SSIC). Siliciumcarbide is de uitgangsgrondstof. Verdichtingshulpmiddelen zijn boor plus koolstof, en verdichting vindt plaats door een reactieproces in vaste toestand boven 2200ºC. De eigenschappen bij hoge temperaturen en de corrosieweerstand zijn superieur vanwege het ontbreken van een glasachtige tweede fase aan de korrelgrenzen.
Vloeibare fase gesinterd siliciumcarbide (LSSIC). Siliciumcarbide is de uitgangsgrondstof. Verdichtingshulpmiddelen zijn yttriumoxide plus aluminiumoxide. Verdichting vindt plaats boven 2100ºC door een vloeistoffasereactie en resulteert in een glasachtige tweede fase. De mechanische eigenschappen zijn over het algemeen superieur aan die van SSIC, maar de eigenschappen bij hoge temperaturen en de corrosieweerstand zijn niet zo goed.
Heet geperst siliciumcarbide (HPSIC). Als uitgangsgrondstof wordt siliciumcarbidepoeder gebruikt. Verdichtingshulpmiddelen zijn doorgaans boor plus koolstof of yttriumoxide plus aluminiumoxide. Verdichting vindt plaats door gelijktijdige toepassing van mechanische druk en temperatuur in een grafietmatrijsholte. De vormen zijn eenvoudige platen. Er kunnen kleine hoeveelheden sinterhulpmiddelen worden gebruikt. Mechanische eigenschappen van warmgeperste materialen worden gebruikt als basis waarmee andere processen worden vergeleken. Elektrische eigenschappen kunnen worden gewijzigd door veranderingen in de verdichtingshulpmiddelen.
CVD Siliciumcarbide (CVDSIC). Dit materiaal wordt gevormd door een chemisch dampafzettingsproces (CVD), waarbij de reactie plaatsvindt: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. De reactie wordt uitgevoerd onder een H2-atmosfeer, waarbij het SiC wordt afgezet op een grafietsubstraat. Het proces resulteert in een materiaal met een zeer hoge zuiverheid; er kunnen echter alleen eenvoudige platen worden gemaakt. Het proces is erg duur vanwege de trage reactietijden.
Chemisch dampcomposiet siliciumcarbide (CVCSiC). Dit proces begint met een gepatenteerde grafietvoorloper die in bijna-netvormen in de grafietstaat wordt bewerkt. Het conversieproces onderwerpt het grafietgedeelte aan een in situ damp-vaste-stofreactie om een polykristallijn, stoichiometrisch correct SiC te produceren. Dankzij dit strak gecontroleerde proces kunnen ingewikkelde ontwerpen worden geproduceerd in een volledig geconverteerd SiC-onderdeel met nauwe tolerantiekenmerken en een hoge zuiverheid. Het conversieproces verkort de normale productietijd en verlaagt de kosten ten opzichte van andere methoden.* Bron (tenzij anders aangegeven): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Californië.
Posttijd: 16 juni 2018