Herkristalliseerde siliciumcarbide (RXSIC, RESIC, RSIC, R-SIC). De startende grondstof is siliciumcarbide. Er worden geen verdichtingshulpmiddelen gebruikt. De groene compacts worden verwarmd tot meer dan 2200 ° C voor uiteindelijke consolidatie. Het resulterende materiaal heeft ongeveer 25% porositeit, wat zijn mechanische eigenschappen beperkt; Het materiaal kan echter erg puur zijn. Het proces is erg economisch.
Reactie -gebonden siliciumcarbide (RBSIC). De startende grondstoffen zijn siliciumcarbide plus koolstof. De groene component wordt vervolgens geïnfiltreerd met gesmolten silicium boven 1450ºC met de reactie: sic + c + si -> sic. De microstructuur heeft in het algemeen een hoeveelheid overtollig silicium, wat de eigenschappen en corrosieweerstand op hoge temperatuur beperkt. Er vindt weinig dimensionale verandering plaats tijdens het proces; Een laag silicium is echter vaak aanwezig op het oppervlak van het laatste deel. ZPC RBSIC wordt overgenomen, de geavanceerde technologie, die de slijtvastheid voering, platen, tegels, cycloon voering, blokken, onregelmatige onderdelen en slijtage- en corrosieweerstand produceert FGD -sponden, warmtewisselaar, buizen, buizen, buizen, buizen, enzovoort.
Nitride gebonden siliciumcarbide (NBSIC, NSIC). De startende grondstoffen zijn siliciumcarbide plus siliciumpoeder. De groene compact wordt afgevuurd in een stikstofatmosfeer waar de reactie SIC + 3SI + 2N2 -> SIC + SI3N4 optreedt. Het uiteindelijke materiaal vertoont weinig dimensionale verandering tijdens de verwerking. Het materiaal vertoont een niveau van porositeit (meestal ongeveer 20%).
Direct gesinterd siliciumcarbide (SSIC). Siliciumcarbide is de startrichting. Verwichthulpmiddelen zijn boor plus koolstof en verdichting vindt plaats door een reactieproces van vaste toestand boven 2200 ° C. De eigenschappen van de Hightemperature en de corrosieweerstand zijn superieur vanwege het ontbreken van een glazige tweede fase aan de korrelgrenzen.
Vloeibare fase gesinterd siliciumcarbide (LSSIC). Siliciumcarbide is de startrichting. Verdichte hulpmiddelen zijn yttriumoxide plus aluminiumoxide. De verdichting vindt plaats boven 2100ºC door een vloeistoffase-reactie en resulteert in een glazige tweede fase. De mechanische eigenschappen zijn over het algemeen superieur aan SSIC, maar de eigenschappen met hoge temperatuur en de corrosieweerstand zijn niet zo goed.
Heet geperste siliciumcarbide (HPSIC). Siliciumcarbidepoeder wordt gebruikt als de startramp. Verdichthulpmiddelen zijn over het algemeen boor plus koolstof- of yttriumoxide plus aluminiumoxide. Verplichting treedt op door een gelijktijdige toepassing van mechanische druk en temperatuur in een grafietdieholte. De vormen zijn eenvoudige platen. Lage hoeveelheden sinterhulpmiddelen kunnen worden gebruikt. Mechanische eigenschappen van heet geperste materialen worden gebruikt als basislijn waarmee andere processen worden vergeleken. Elektrische eigenschappen kunnen worden gewijzigd door veranderingen in de verdichtingshulpmiddelen.
CVD Silicon Carbide (CVDSIC). Dit materiaal wordt gevormd door een chemische dampafzetting (CVD) proces waarbij de reactie betrokken is: CH3SICL3 -> SIC + 3HCL. De reactie wordt uitgevoerd onder een H2 -atmosfeer waarbij de SIC wordt afgezet op een grafietsubstraat. Het proces resulteert in een zeer hoog zuiver materiaal; Er kunnen echter alleen eenvoudige platen worden gemaakt. Het proces is erg duur vanwege de langzame reactietijden.
Chemische dampcomposiet siliciumcarbide (CVCSIC). Dit proces begint met een eigen grafietvoorloper die wordt bewerkt in bijna-netvormen in de grafietstatus. Het conversieproces onderwerpt het grafietgedeelte aan een in situ damp vaste toestand reactie om een polykristallijne, stoichiometrisch correcte SiC te produceren. Met dit strak gecontroleerde proces kunnen ingewikkelde ontwerpen worden geproduceerd in een volledig geconverteerd SIC -gedeelte dat strakke tolerantiefuncties en hoge zuiverheid heeft. Het conversieproces verkort de normale productietijd en verlaagt de kosten ten opzichte van andere methoden.* Bron (behalve waar opgemerkt): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Calif.
Posttijd: juni-16-2018