Als kerncomponent van moderne rookgaszuiveringssystemen,Siliconencarbide FGD -sproeiersSpeel een cruciale rol in industriële velden zoals thermische stroom en metallurgie. Dit siliciumcarbide -keramische mondstuk heeft met succes het technische knelpunt van traditionele metalen sproeiers opgelost onder sterke corrosie- en hoge slijtages door innovatief structureel ontwerp en materiaalbrekende, waardoor de desulfurisatie -efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
1 、 Materiaaleigenschappen leggen de basis voor prestaties
De Mohs -hardheid vanSiliconen carbide -keramiekbereikt 9,2, de tweede alleen tot Diamond, en de fractuurstuwheid is drie keer die van aluminiumoxide -keramiek. Deze covalente kristalstructuur begiftigt het materiaal met uitstekende slijtvastheid en onder de impact van high-speed slurry die gipskristallen bevat (debiet tot 12 m/s), is de slijtage van het oppervlak slechts 1/20 van die van metalen sproeiers. In een alternerende omgeving met zuurbasis met een pH-waarde van 4-10, is de corrosieweerstand van siliciumcarbide minder dan 0,01 mm/jaar, wat veel beter is dan het 0,5 mm/jaar van 316L roestvrij staal.
De thermische expansiecoëfficiënt van het materiaal (4,0 x 10 ⁻⁶/℃) is dicht bij die van staal en kan nog steeds structurele stabiliteit behouden onder een temperatuurverschil van 150 ℃. Siliciumcarbide keramiek bereid door reactietinteringproces heeft een dichtheid van meer dan 98% en een porositeit van minder dan 0,5%, waardoor structurele schade wordt veroorzaakt veroorzaakt door middelgrote infiltratie.
2 、 Precisie -versterkingsmechanisme en stromingsveldregeling
DeSiliconen carbide spiraalmondstukVerhoogt de wervelende snelheid van de slurry aanzienlijk en met een precieze uitlaatdiafond, breekt het de kalkstenen slurry af in kleine en uniforme druppels. De holle conische sprayvelddekkingssnelheid gevormd door deze structuur is erg groot en de verblijftijd van druppels in de toren wordt verlengd tot 2-3 seconden, 40% hoger dan die van traditionele sproeiers.
3 、 Systeem matching en engineering optimalisatie
In een typische spraytoren,Siliconencarbide FGD -sproeiersOp een schaakbord manier worden gebruikt, met afstand van 1,2-1,5 keer de spuitkegel diameter, die 3-5 lagen overlay vormen. Deze opstelling zorgt ervoor dat de dwarsdoorsnede dekking van de desulfurisatietoren meer dan 200%overschrijdt, waardoor voldoende contact tussen het rookgas en de slurry wordt gewaarborgd. Met een lege torendebiet van 3-5 m/s wordt het systeemdrukverlies geregeld binnen het bereik van 800-1200 PA.
Operationele gegevens tonen aan dat de desulfurisatie-efficiëntie van het FGD-systeem met behulp van siliciumcarbide-mondstukken stabiel blijft met meer dan 97,5%, en het vochtgehalte van gips bijproducten wordt teruggebracht tot minder dan 10%. De onderhoudscyclus van apparatuur is uitgebreid van 3 maanden voor metalen sproeiers tot 3 jaar, en de kosten van reserveonderdelenvervanging zijn met 70%gedaald.
De toepassing hiervanFGD -mondstukMarkeert een sprong van uitgebreide naar precieze milieubeschermingsapparatuur. Met de looptijd van 3D-printen keramische technologie kan het ontwerp van de topologie-optimalisatie van de stroomkanaalstructuur in de toekomst worden gerealiseerd, wat de atomisatie-efficiëntie met 15-20% verder kan verbeteren en ultra-lage emissietechnologie kan bevorderen om een nieuw stadium van ontwikkeling in te voeren.
Posttijd: Mar-24-2025