Als kernonderdeel van moderne rookgasreinigingssystemen,siliciumcarbide FGD-sproeiersZe spelen een cruciale rol in industriële sectoren zoals thermische energieopwekking en metallurgie. Deze keramische sproeier van siliciumcarbide heeft dankzij een innovatief structureel ontwerp en baanbrekende materiaaleigenschappen het technische knelpunt van traditionele metalen sproeiers onder sterke corrosie- en slijtageomstandigheden succesvol opgelost, waardoor de ontzwavelingsefficiëntie aanzienlijk is verbeterd.
1. Materiaaleigenschappen vormen de basis voor de prestaties.
De Mohs-hardheid vansiliciumcarbide keramiekDe hardheid van siliciumcarbide bereikt een waarde van 9,2, na diamant de hoogste, en de breuktaaiheid is driemaal zo hoog als die van aluminiumoxidekeramiek. Deze covalente kristalstructuur geeft het materiaal een uitstekende slijtvastheid. Onder invloed van een hogesnelheidsslurry met gipskristallen (stroomsnelheid tot 12 m/s) is de slijtage van het oppervlak slechts 1/20 van die van metalen sproeiers. In een afwisselende zuur-baseomgeving met een pH-waarde van 4-10 is de corrosiebestendigheid van siliciumcarbide minder dan 0,01 mm/jaar, wat veel beter is dan de 0,5 mm/jaar van roestvrij staal 316L.
De thermische uitzettingscoëfficiënt van het materiaal (4,0 × 10⁻⁶/℃) ligt dicht bij die van staal, en het behoudt zijn structurele stabiliteit bij een temperatuurverschil van 150 ℃. Siliciumcarbidekeramiek, bereid via een reactiesinterproces, heeft een dichtheid van meer dan 98% en een porositeit van minder dan 0,5%, waardoor structurele schade door indringing van het medium effectief wordt voorkomen.
2. Nauwkeurig verstuivingsmechanisme en regeling van het stromingsveld
Despiraalvormig mondstuk van siliciumcarbideHet verhoogt de wervelsnelheid van de slurry aanzienlijk en, dankzij de nauwkeurige uitlaatopening, breekt het de kalkslurry af tot kleine, uniforme druppeltjes. De holle, kegelvormige sproeinevel die door deze structuur wordt gevormd, heeft een zeer groot dekkingsgebied en de verblijftijd van de druppeltjes in de toren wordt verlengd tot 2-3 seconden, 40% langer dan bij traditionele sproeiers.
3. Systeemafstemming en technische optimalisatie
In een typische sproeitoren,siliciumcarbide FGD-sproeiersDe sproeikoppen zijn in een schaakbordpatroon gerangschikt, met een tussenruimte van 1,2 tot 1,5 keer de diameter van de sproeikegel, waardoor 3 tot 5 lagen overlapping ontstaan. Deze opstelling zorgt ervoor dat de dwarsdoorsnede van de ontzwavelingstoren meer dan 200% bedekt, wat voldoende contact tussen de rookgassen en de slurry garandeert. Bij een debiet van 3-5 m³/s in de lege toren wordt het drukverlies in het systeem binnen het bereik van 800-1200 Pa gehouden.
Uit operationele gegevens blijkt dat de ontzwavelingsefficiëntie van het rookgasontzwavelingssysteem met siliciumcarbide nozzles stabiel blijft op meer dan 97,5%, en dat het vochtgehalte van de gipsbijproducten is gereduceerd tot onder de 10%. De onderhoudscyclus van de apparatuur is verlengd van 3 maanden voor metalen nozzles tot 3 jaar, en de kosten voor vervanging van reserveonderdelen zijn met 70% gedaald.
De toepassing hiervanFGD-sproeierDit markeert een sprong voorwaarts van omvangrijke naar precieze milieubeschermingsapparatuur. Met de volwassenwording van 3D-geprinte keramische technologie kan in de toekomst een topologie-optimalisatie van de stroomkanaalstructuur worden gerealiseerd, wat de vernevelingsefficiëntie met 15-20% verder kan verbeteren en de technologie voor ultralage emissies naar een nieuwe ontwikkelingsfase kan brengen.
Geplaatst op: 24 maart 2025