In de enorme wereld van industriële productie kunnen veel belangrijke schakels niet zonder de ondersteuning van hoogwaardige materialen. Vandaag introduceren we een materiaal dat een belangrijke rol speelt in traditionele industrieën zoals ovens en ontzwavelingssystemen:reactie gesinterde siliciumcarbide keramiek.
Wat is siliciumcarbidekeramiek?
Siliciumcarbidekeramiek is een geavanceerd keramisch materiaal, samengesteld uit silicium en koolstof. Het is geen gewoon keramiek, maar een "metamateriaal" met talloze uitstekende eigenschappen. Het onderscheidt zich van veel andere materialen door zijn hoge temperatuurbestendigheid, goede slijtvastheid, lage thermische uitzettingscoëfficiënt, hoge hardheid en chemische corrosiebestendigheid.
Reactiegesinterde siliciumcarbidekeramiek is een speciaal type siliciumcarbidekeramiek en het bereidingsproces is zeer uniek: eerst worden fijne deeltjes alfa-SiC en additieven tot een groen materiaal geperst en vervolgens bij hoge temperatuur in contact gebracht met vloeibaar silicium. Op dit punt ondergaat de koolstof in de blank een prachtige chemische reactie met het geïnfiltreerde Si, waarbij β-SiC ontstaat en een sterke binding aangaat met α-SiC. Tegelijkertijd vult vrij silicium de poriën, wat uiteindelijk een keramisch materiaal met een hoge dichtheid oplevert.
De hoeksteen in de oven
Reactiesinteren van siliciumcarbidekeramiek speelt een onmisbare en belangrijke rol in diverse hogetemperatuurovens. In ovens voor de productie van keramiek, zoals rolovens, tunnelovens en shuttleovens, wordt het bijvoorbeeld verwerkt tot belangrijke componenten zoals spuitmondhulzen, dwarsbalkrollen en koudeluchtleidingen.
De vlammondstukhuls kan de temperatuurbalans in de oven effectief regelen. Het heeft de eigenschappen van hoge temperatuurbestendigheid, oxidatiebestendigheid, slijtvastheid en bestendigheid tegen snelle afkoeling en verhitting. Het zal niet breken of vervormen na langdurig gebruik bij hoge temperaturen, wat zorgt voor een stabiele temperatuur in de oven. Het is cruciaal voor het bakken van hoogwaardige keramische producten.
De dwarsbalkrollen en de koudeluchtkanalen dragen respectievelijk belangrijke verantwoordelijkheden voor ondersteuning en ventilatie. De dwarsbalkrol heeft de volgende kenmerken: goede thermische stabiliteit, oxidatiebestendigheid en kruipvastheid bij hoge temperaturen. Na langdurig gebruik bij hoge temperaturen is de rol niet gemakkelijk te vervormen en te buigen, wat de stabiliteit van de interne structuur van de oven en een soepel materiaaltransport waarborgt. Het koudeluchtkanaal is verantwoordelijk voor het reguleren van de gasstroom en de temperatuurverdeling in de oven, waardoor de normale werking van de oven wordt gewaarborgd.
Vanuit het perspectief van op maat gemaakte onderdelen biedt reactief gesinterd siliciumcarbide duidelijke voordelen bij de productie van ovencomponenten. Door de vrijwel onveranderde grootte voor en na het sinteren kan het na het vormen in elke gewenste vorm en afmeting worden verwerkt. Ovenfabrikanten kunnen componenten in verschillende vormen en specificaties aanpassen aan verschillende ovenontwerpen en productiebehoeften, waardoor ze voldoen aan de productievereisten van grootschalige en complex gevormde producten, die met andere materialen moeilijk te realiseren zijn.
Robuuste verdedigingslinie van ontzwavelingssysteem
Op het gebied van milieubescherming, zoals bij de ontzwaveling van elektriciteitscentrales, speelt reactiegesinterd siliciumcarbidekeramiek ook een belangrijke rol, wat vooral tot uiting komt in de belangrijkste component van ontzwavelingssproeiers. De rookgassen van elektriciteitscentrales bevatten een grote hoeveelheid verontreinigende stoffen zoals zwaveldioxide, en ontzwavelingssproeiers zijn belangrijke hulpmiddelen voor het verwijderen van deze verontreinigende stoffen.
De ontzwavelingssproeier met reactiegesinterd siliciumcarbide heeft uitstekende eigenschappen, zoals hoge sterkte, hoge hardheid, sterke corrosiebestendigheid, slijtvastheid en hoge temperatuurbestendigheid. De sproeier heeft een buitengewone levensduur onder zware omstandigheden, die onvergelijkbaar is met die van conventionele materialen. Veelgebruikte ontzwavelingssproeiers zijn spiraalsproeiers en vortexsproeiers. Deze sproeiers hebben verschillende ontwerpen en werkingsprincipes, maar kunnen de ontzwavelingsinstallatie efficiënt vernevelen en volledig in contact brengen met het rookgas, waardoor een goed ontzwavelingseffect wordt bereikt.
Dankzij het unieke structurele ontwerp zorgt de spiraalvormige nozzle ervoor dat de vloeistof in de buitenste laag het spiraaloppervlak onder een bepaalde hoek raakt, waardoor de spuitrichting verandert en de nozzle verlaat. Hierdoor ontstaat een solide conisch nevelveld dat verschillende spuithoeken mogelijk maakt en zelfs bij de laagste druk een hoge absorptie-efficiëntie heeft. De vortex nozzle zorgt ervoor dat slurry vanuit de tangensrichting de wervelkamer van de nozzle binnenkomt en vervolgens loodrecht op de inlaatrichting uit de opening wordt gespoten. De nevel is fijn en gelijkmatig, en het vortexkanaal is groot, waardoor het niet snel verstopt raakt.
Voor aangepaste onderdelen van ontzwavelingssystemen kan met reactief gesinterd siliciumcarbide de meest geschikte spuitmondvorm, -grootte en sproeikarakteristieken worden aangepast op basis van verschillende ontzwavelingsprocessen, rookgasstroomsnelheden, concentraties en andere parameters. Zo wordt een efficiënte en stabiele werking van het ontzwavelingssysteem gegarandeerd en wordt voldaan aan de steeds strengere milieueisen.
Reactiegesinterde siliciumcarbidekeramiek speelt een onvervangbare rol in traditionele industriële sectoren zoals ovens en ontzwavelingssystemen dankzij hun unieke eigenschappen en aanpasbare voordelen. Ze bieden een solide garantie voor een efficiënte, stabiele en milieuvriendelijke werking van industriële productie en geven een sterke impuls aan de technologische modernisering en ontwikkeling van traditionele industrieën.
Plaatsingstijd: 07-06-2025