Siliciumcarbide werd in 1893 ontdekt als een industrieel schuurmiddel voor het slijpen van wielen en autoremmen. Ongeveer halverwege de 20e eeuw groeide SIC Wafer -gebruik in LED -technologie op. Sindsdien is het uitgebreid tot tal van halfgeleidertoepassingen vanwege de voordelige fysieke eigenschappen. Deze eigenschappen zijn duidelijk in zijn brede scala aan gebruik in en buiten de halfgeleiderindustrie. Omdat de wet van Moore zijn limiet lijkt te bereiken, kijken veel bedrijven binnen de halfgeleiderindustrie naar siliciumcarbide als het halfgeleidermateriaal van de toekomst. SIC kan worden geproduceerd met behulp van meerdere polytypes van SIC, hoewel de meeste substraten binnen de halfgeleiderindustrie ofwel 4H-SIC zijn, waarbij 6H minder vaak voorkomt naarmate de SIC-markt is gegroeid. Bij verwijzing naar 4H- en 6H-siliciumcarbide vertegenwoordigt de H de structuur van het kristalrooster. Het nummer vertegenwoordigt de stapelsequentie van de atomen in de kristalstructuur, dit wordt beschreven in de onderstaande SVM -mogelijkheden. Voordelen van siliciumcarbide -hardheid Er zijn talloze voordelen aan het gebruik van siliciumcarbide ten opzichte van meer traditionele siliconensubstraten. Een van de belangrijkste voordelen van dit materiaal is de hardheid. Dit geeft het materiaal talloze voordelen, in hoge snelheid, hoge temperatuur en/of hoogspanningstoepassingen. Siliciumcarbidewafels hebben een hoge thermische geleidbaarheid, wat betekent dat ze warmte van het ene punt naar het andere kunnen overbrengen. Dit verbetert zijn elektrische geleidbaarheid en uiteindelijk miniaturisatie, een van de gemeenschappelijke doelen om over te schakelen naar SIC -wafels. Thermische mogelijkheden SIC -substraten hebben ook een lage coëfficiënt voor thermische expansie. Thermische expansie is de hoeveelheid en de richting die een materiaal uitbreidt of samentrekt terwijl het opwarmt of afkoelt. De meest voorkomende verklaring is dat ijs, hoewel het zich tegenover de meeste metalen gedraagt, zich uitbreidt naarmate het afkoelt en krimpt terwijl het opwarmt. De lage coëfficiënt van siliciumcarbide voor thermische expansie betekent dat deze niet significant in grootte of vorm verandert omdat het wordt opgewarmd of afgekoeld, waardoor het perfect is om in kleine apparaten te passen en meer transistoren op een enkele chip te verpakken. Een ander groot voordeel van deze substraten is hun hoge weerstand tegen thermische schok. Dit betekent dat ze de mogelijkheid hebben om de temperatuur snel te veranderen zonder te breken of te kraken. Dit creëert een duidelijk voordeel bij het fabriceren van apparaten, omdat het een andere taaiheidskenmerken is die de levensduur en de uitvoering van siliciumcarbide verbetert in vergelijking met traditioneel bulksilicium. Bovenop zijn thermische mogelijkheden is het een zeer duurzaam substraat en reageert het niet met zuren, alkalische of gesmolten zouten bij temperaturen tot 800 ° C. Dit geeft deze substraten veelzijdigheid in hun toepassingen en helpt verder hun vermogen om bulksilicium uit te voeren in veel toepassingen. Door de sterkte bij hoge temperaturen kan het ook veilig werken bij temperaturen van meer dan 1600 ° C. Dit maakt het een geschikt substraat voor vrijwel elke hoge temperatuurtoepassing.
Posttijd: JUL-09-2019