Materiaalselectiehandleiding voor FGD -sproeiers: waarom Silicon Carbide Ceramic opvalt

1. Corrosieweerstand

FGD -sproeierswerken in sterk corrosieve omgevingen die zwaveloxiden, chloriden en andere agressieve chemicaliën bevatten. Siliciumcarbide (SIC) keramiek vertoont uitzonderlijke corrosieweerstand met minder dan 0,1% massaverlies in pH 1-14 oplossingen (volgens ASTM C863-testen). Vergeleken met roestvrij staal (PREN 18-25) en nikkellegeringen (PREN 30-40), handhaaft SIC structurele integriteit zonder putjes of spanningscorrosie, zelfs in geconcentreerde zuren bij verhoogde temperaturen.

双向碳化硅喷嘴

2. Stabiliteit op hoge temperatuur

Bedrijfstemperaturen in desulfurisatiesystemen van nat rookgas variëren meestal 60-80 ° C met spikes van meer dan 120 ° C. SIC-keramiek behoudt 85% van de sterkte van de kamertemperatuur bij 1400 ° C, het beter dan aluminiumoxide-keramiek (50% sterkte met 1000 ° C) en warmtebestendig staal. De thermische geleidbaarheid (120 w/m · k) maakt efficiënte warmteafvoer mogelijk, waardoor thermische stressophoping wordt voorkomen.

3. Draag weerstand

Met een Vickers-hardheid van 28 GPa en breuktaaiheid van 4,6 MPa · m¹/² vertoont SiC superieure erosiebestendigheid tegen vliegasdeeltjes (MOHS 5-7). Veldtests tonen aan dat SIC-sproeiers <5% slijtage behouden na 20.000 service-uren, vergeleken met 30-40% slijtage in aluminiumoxide-sproeiers en volledig falen van met polymeer gecoate metalen binnen 8.000 uur.

4. Stroomkenmerken

Het niet-aangeboren oppervlak van reactiegebonden SIC (contacthoek> 100 °) maakt precieze slurrydispersie mogelijk met CV-waarden <5%. Het ultra-gladde oppervlak (RA 0,2-0,4 μm) vermindert de drukval met 15-20% vergeleken met metalen sproeiers, terwijl stabiele ontladingscoëfficiënten (± 1%) gedurende langdurige werking worden gehandhaafd.

微信图片 _20250320084801

5. Onderhouds eenvoud

SIC's chemische inertie maakt agressieve reinigingsmethoden mogelijk, waaronder:

- Hogedrukwaterstraal (tot 250 bar)

- Ultrasone reiniging met alkalische oplossingen

- Stoomsterilisatie bij 150 ° C

Zonder risico op oppervlakte-afbraak gebruikelijk in met polymeer gevoerde of gecoate metalen sproeiers.

6. Lifecycle Economics

Hoewel de initiële kosten voor SIC-spuitmonden 2-3 x hoger zijn dan standaard 316L roestvrij staal, vermindert hun 8-10 jaar dienst (versus 2-3 jaar voor metalen) de vervangingsfrequentie met 70%. De totale eigendomskosten tonen 40-60% besparingen gedurende 10 jaar perioden, met nul downtime voor in-situ reparaties.

7. Milieucompatibiliteit

SIC vertoont ongeëvenaarde prestaties in extreme omstandigheden:

- Zoutsprayweerstand: 0% massaverandering na 5000 uur ASTM B117 Testing

- Zuurdauwpunt Werking: bestand tegen 160 ° C H2SO4 -dampen

- Thermische schokweerstand: overleeft 1000 ° C → 25 ° C bluscycli

8. Anti-scaling-eigenschappen

De covalente atoomstructuur van SiC creëert een niet-reactief oppervlak met schaalsnelheden 80% lager dan metaalalternatieven. Kristallografische studies onthullen dat calciet- en gipsposito's zwakkere bindingen (hechting <1 MPa) vormen op SiC versus> 5 MPa op metalen, waardoor een gemakkelijkere mechanische verwijdering mogelijk is.

Technische conclusie

Siliciumcarbide keramiek komt naar voren als de optimale materiaalkeuze voor FGD -sproeiers door uitgebreide prestatie -evaluatie:

- 10 × langere levensduur dan metalen alternatieven

- 92% vermindering van niet -geplande onderhoud

- 35% verbetering van de SO2 -verwijderingsefficiëntie door consistente spuitpatronen

- Volledige naleving van EPA 40 CFR deel 63 emissienormen

Met het bevorderen van productietechnieken zoals vloeibare fase sinteren en CVD-coating, bereiken de volgende generatie SIC-sproeiers sub-micron-oppervlakte-afwerkingen en complexe geometrieën die voorheen onbereikbaar zijn in keramiek. Deze technologische evolutie positioneert siliciumcarbide als het voorkeursmateriaal voor de reiniging van de volgende generatie rookgasreinigingssystemen.

0 碳化硅喷嘴产品系列


Posttijd: Mar-20-2025
WhatsApp online chat!