Ontzwavelingsmondstukken en korte beschrijving van FGD-scrubberzones

Koolmonoxide, stikstofoxiden, vluchtige organische stoffen, zwaveldioxide en deeltjes worden gewoonlijk ‘criteriaverontreinigende stoffen’ genoemd vanwege hun bijdrage aan de vorming van stedelijke smog. Deze hebben ook een impact op het mondiale klimaat, hoewel hun impact beperkt is omdat hun stralingseffecten indirect zijn, aangezien ze niet direct als broeikasgassen werken, maar reageren met andere chemische verbindingen in de atmosfeer. Bij de verbranding van fossiele brandstoffen, zoals steenkool en zware stookolie (HFO), komen drie van de belangrijkste luchtverontreinigende stoffen vrij, zoals zwaveldioxide (SO2), stikstofoxiden (NOX) en deeltjes. Deeltjes kunnen op bevredigende wijze worden verwijderd door elektrostatische stofvangers of cyclonen, terwijl de uitstoot van stikstofoxiden kan worden verminderd door het gebruik van lage NOX-branders. De uitstoot van zwaveldioxide kan worden verminderd door het verwijderen van zwavel uit de brandstof vóór de verbranding, door het verwijderen van zwaveldioxide tijdens het verbrandingsproces of door het verwijderen van zwaveldioxide uit de rookgassen na de verbranding. De controles vóór de verbranding omvatten de selectie van brandstoffen met een laag zwavelgehalte en de ontzwaveling van de brandstof. De verbrandingsregelingen zijn voornamelijk bedoeld voor conventionele kolencentrales en maken gebruik van in de oven geïnjecteerde sorptiemiddelen. De naverbrandingscontroles zijn de rookgasontzwavelingsprocessen (FGD).

 

RBSC (SiSiC) ontzwavelingssproeiers zijn de belangrijkste onderdelen van het rookgasontzwavelingssysteem in thermische energiecentrales en grote ketels. Ze worden op grote schaal geïnstalleerd in het rookgasontzwavelingssysteem van veel thermische energiecentrales en grote ketels. In de 21e eeuw zullen industrieën over de hele wereld te maken krijgen met een toenemende vraag naar schonere, efficiëntere activiteiten.

ZPC Company (www.rbsic-sisic.com) doet er alles aan om het milieu te beschermen. ZPC Factory is gespecialiseerd in het ontwerp van spuitmondstukken en technologische innovatie voor de vervuilingsbestrijdingsindustrie. Door een hogere efficiëntie en betrouwbaarheid van de spuitmonden worden nu lagere toxische emissies in onze lucht en water bereikt. De superieure spuitmondontwerpen van BETE kenmerken zich door minder verstopping van de spuitmonden, een verbeterde verdeling van het spuitpatroon, een langere levensduur van de spuitmonden en een grotere betrouwbaarheid en efficiëntie. Dit zeer efficiënte mondstuk produceert de kleinste druppeldiameter bij de laagste druk, wat resulteert in een lager stroomverbruik voor het pompen.

ZPC Company heeft: Het breedste assortiment spiraalvormige mondstukken, inclusief verbeterde verstoppingsbestendige ontwerpen, bredere hoeken en een compleet assortiment aan stromen. Een volledig assortiment standaard mondstukontwerpen: tangentiële inlaat-, wervelschijfmondstukken en waaiermondstukken, evenals luchtverstuivingsmondstukken met laag en hoog debiet voor quench- en droogwastoepassingen. Ongeëvenaard vermogen om op maat gemaakte mondstukken te ontwerpen, produceren en leveren. Wij werken met u samen om aan de strengste overheidsvoorschriften te voldoen. Wij kunnen aan uw speciale eisen voldoen en u helpen optimale systeemprestaties te bereiken.

 

NOZZLE-TYPEN – OPTIMALE DRUPPELDIAMETER EN VERSPREIDING

 

ZPC verhoogt de efficiëntie van de SO2-absorptie door de optimale vormgeving en plaatsing op de sproeibank van de sproeikoppen. Onze holle kegel- en bidirectionele mondstukken zijn gepositioneerd met computermodellering om een ​​geoptimaliseerd gas-vloeistofcontact te bereiken, een wasefficiëntie te bereiken en het sluipen van gas te verminderen.

 

Korte beschrijving van FGD-scrubberzones

Afschrikken:

In dit gedeelte van de wasser worden de hete rookgassen op temperatuur gebracht voordat ze de voorwasser of absorber binnenkomen. Dit beschermt eventuele warmtegevoelige componenten in de absorber en vermindert het volume van het gas, waardoor de verblijftijd in de absorber wordt verlengd.

Voorschrobber:

Dit gedeelte wordt gebruikt om deeltjes, chloriden of beide uit het rookgas te verwijderen.

Absorber:

Normaal gesproken is dit een open sproeitoren die de scrubberslurry in contact brengt met het rookgas, waardoor de chemische reacties die het SO 2 binden in de put kunnen plaatsvinden.

verpakking:

Sommige torens hebben een verpakkingsgedeelte. In deze sectie wordt de slurry verspreid op losse of gestructureerde pakkingen om het oppervlak dat in contact komt met het rookgas te vergroten.

Bellendienblad:

Sommige torens hebben een geperforeerde plaat boven het absorbergedeelte. Op deze plaat wordt gelijkmatig slurry afgezet, waardoor de gasstroom gelijk wordt gemaakt en er een oppervlak ontstaat dat in contact komt met het gas.

Mist Eliminator:

Alle natte rookgasafvoersystemen genereren een bepaald percentage uiterst fijne druppels die worden meegevoerd door de beweging van het rookgas naar de uitgang van de toren. De misteliminator bestaat uit een reeks ingewikkelde schoepen die de druppels opvangen en condenseren, waardoor ze naar het systeem kunnen worden teruggevoerd. Om een ​​hoge druppelverwijderingsefficiëntie te behouden, moeten de misteliminatorschoepen periodiek worden gereinigd.


Posttijd: 16 mei 2018
WhatsApp Onlinechat!