Koolmonoxide, stikstofoxiden, vluchtige organische stoffen, zwaveldioxide en fijnstof worden vaak aangeduid als "criteriaverontreinigende stoffen" vanwege hun bijdrage aan de vorming van stedelijke smog. Deze stoffen hebben ook invloed op het wereldwijde klimaat, hoewel hun impact beperkt is omdat hun stralingseffecten indirect zijn. Ze fungeren namelijk niet direct als broeikasgas, maar reageren met andere chemische verbindingen in de atmosfeer. Bij de verbranding van fossiele brandstoffen, zoals steenkool en zware stookolie (HFO), komen drie van de belangrijkste luchtverontreinigende stoffen vrij: zwaveldioxide (SO₂), stikstofoxiden (NO₂) en fijnstof. Fijnstof kan effectief worden verwijderd met elektrostatische filters of cyclonen, terwijl de stikstofoxide-uitstoot kan worden verminderd door het gebruik van lage-NO₂-branders. Zwaveldioxide-emissies kunnen worden verminderd door zwavel uit de brandstof te verwijderen vóór verbranding, door zwaveldioxide te verwijderen tijdens het verbrandingsproces, of door zwaveldioxide uit de rookgassen te verwijderen na verbranding. De voorverbrandingsregelingen omvatten de selectie van zwavelarme brandstoffen en ontzwaveling van de brandstof. De verbrandingsregelingen zijn voornamelijk van toepassing op conventionele kolencentrales en omvatten sorptiemiddelen voor injectie in de oven. De naverbrandingsregelingen zijn de rookgasontzwavelingsprocessen (FGD).
RBSC (SiSiC) ontzwavelingssproeiers zijn de belangrijkste onderdelen van rookgasontzwavelingssystemen in thermische energiecentrales en grote ketels. Ze worden veelvuldig toegepast in de rookgasontzwavelingssystemen van veel thermische energiecentrales en grote ketels. In de 21e eeuw zullen industrieën wereldwijd steeds meer behoefte hebben aan schonere en efficiëntere processen.
ZPC Company (www.rbsic-sisic.com) zet zich in om ons steentje bij te dragen aan de bescherming van het milieu. ZPC Factory is gespecialiseerd in het ontwerpen van sproeikoppen en technologische innovaties voor de vervuilingsbestrijdingsindustrie. Door een hogere efficiëntie en betrouwbaarheid van sproeikoppen worden nu lagere giftige emissies in onze lucht en water bereikt. De superieure sproeikopontwerpen van BETE kenmerken zich door minder verstopping, een verbeterde verdeling van het sproeipatroon, een langere levensduur en een hogere betrouwbaarheid en efficiëntie. Deze zeer efficiënte sproeikop produceert de kleinste druppeldiameter bij de laagste druk, wat resulteert in een lager pompvermogen.
ZPC Company biedt: Het breedste assortiment spiraalsproeiers, inclusief verbeterde verstoppingsbestendige ontwerpen, bredere hoeken en een compleet assortiment aan debieten. Een volledig assortiment standaard sproeierontwerpen: tangentiële inlaat, wervelschijfsproeiers en waaiersproeiers, evenals lage en hoge luchtstroomverstuivingssproeiers voor blus- en droogwastoepassingen. Ongeëvenaard vermogen in het ontwerpen, produceren en leveren van sproeiers op maat. Wij werken met u samen om te voldoen aan de strengste overheidsvoorschriften. Wij kunnen voldoen aan uw specifieke eisen en u helpen optimale systeemprestaties te bereiken.
SPROEIKOPPEN – OPTIMALE DRUPPELDIAMETER EN VERSPREIDING
ZPC verhoogt de efficiëntie van de SO2-absorptie dankzij het optimale ontwerp en de optimale plaatsing van de sproeikoppen op de sproeibank. Onze holle kegel- en bidirectionele sproeikoppen worden met behulp van computermodellering gepositioneerd om een optimaal gas-vloeistofcontact, een efficiënte scrubbwerking en minder gassluiping te bereiken.
Korte beschrijving van FGD-scrubberzones
Blussen:
In dit deel van de wasser worden de hete rookgassen afgekoeld voordat ze de voorwasser of absorber binnenkomen. Dit beschermt warmtegevoelige componenten in de absorber en verkleint het gasvolume, waardoor de verblijftijd in de absorber wordt verlengd.
Voor-scrubber:
Dit gedeelte wordt gebruikt om deeltjes, chloriden of beide uit de rookgassen te verwijderen.
Absorber:
Normaal gesproken is dit een open sproeitoren die de slib van de scrubber in contact brengt met het rookgas, waardoor in het reservoir de chemische reacties kunnen plaatsvinden die het SO2 binden.
verpakking:
Sommige torens hebben een pakkingsgedeelte. In dit gedeelte wordt de slurry verspreid over losse of gestructureerde pakking om het contactoppervlak met het rookgas te vergroten.
Bubbelbakje:
Sommige torens hebben een geperforeerde plaat boven het absorbergedeelte. De slurry wordt gelijkmatig op deze plaat afgezet, wat zowel de gasstroom egaliseert als een contactoppervlak met het gas creëert.
Mistverwijderaar:
Alle natte rookgasreinigingssystemen genereren een bepaald percentage extreem fijne druppeltjes die door de rookgasstroom naar de torenuitgang worden meegevoerd. De misteliminator bestaat uit een reeks kronkelige schoepen die de druppeltjes opvangen en condenseren, zodat ze terug in het systeem kunnen worden gebracht. Om een hoge druppelverwijderingsefficiëntie te behouden, moeten de schoepen van de misteliminator periodiek worden gereinigd.
Geplaatst op: 16 mei 2018