Siliciumcarbide en siliciumnitride hebben een slechte bevochtigbaarheid met gesmolten metaal. Naast dat ze worden geïnfiltreerd door magnesium, nikkel, chroomlegering en roestvrij staal, hebben ze geen bevochtigbaarheid voor andere metalen, dus ze hebben een uitstekende corrosieweerstand en worden veel gebruikt in de aluminium elektrolyse -industrie.
In dit artikel werd de corrosieweerstand van herkristalliseerde siliciumcarbide R-SIC en siliciumnitride gebonden siliciumcarbide SI3N4-SIC in hot-circulerende Al-Si-legeringszelt onderzocht uit meerdere breedtegraden.
Volgens de experimentele gegevens van 9 keer thermisch cycli van 1080H in 495 ° C ~ 620 ° C aluminium-siliciumlegeringsmelt, werden de volgende analyseresultaten verkregen.
De monsters van R-SIC en Si3N4-SiC namen toe met de corrosietijd en de corrosiesnelheid nam af. De corrosiesnelheid die overeenkwam met de logaritmische relatie van verzwakking. (Afbeelding 1)
Door energiespectrumanalyse hebben de R-SIC en Si3N4-SIC monsters zelf geen aluminium-silicium; In het XRD-patroon is een bepaalde hoeveelheid aluminium-siliciumpiek de oppervlakte-residuele aluminium-siliciumlegering. (Figuur 2 - Figuur 5)
Door SEM-analyse, naarmate de corrosietijd toeneemt, is de algehele structuur van R-SIC en Si3N4-SIC monsters los, maar geen duidelijke schade. (Figuur 6 - Figuur 7)
De oppervlaktespanning σs/l> σs/g van het interface tussen de aluminium vloeistof en het keramiek, de bevochtigingshoek θ tussen de interfaces is> 90 °, en de interface tussen de aluminium vloeistof en het melamisch materiaal van de plaat is niet nat.
Daarom zijn de R-SIC- en Si3N4-SIC-materialen uitstekend in corrosieweerstand tegen aluminium siliciumsmelt en hebben weinig verschil. De kosten van SI3N4-SIC-materialen zijn echter relatief laag en zijn al vele jaren met succes toegepast.
Posttijd: december-17-2018