Sollicitatie
Siliconen carbide -keramiekDienten een cruciale rol in industriële ovenactiviteiten in meerdere sectoren. Een primaire toepassing is Silicon Carbide Burner-sproeiers, veel gebruikt in verbrandingssystemen op hoge temperatuur voor metallurgische verwerking, glasproductie en keramisch vuren vanwege hun structurele stabiliteit in extreme thermische omgevingen. Een ander belangrijk gebruik is siliciumcarbide rollers, die fungeren als ondersteuning en het vervoeren van componenten in continue ovens, met name bij het sinteren van geavanceerd keramiek, elektronische componenten en precisieglas. Bovendien worden SIC -keramiek gebruikt als structurele componenten zoals balken, rails en setters in ovenovens, waar ze langdurige blootstelling aan agressieve atmosferen en mechanische stress doorstaan. Hun integratie in warmtewisselaarseenheden voor afvalwarmte-herstelsystemen benadrukt verder hun veelzijdigheid in ovengerelateerd thermisch beheer. Deze toepassingen onderstrepen het aanpassingsvermogen van Silicon Carbide aan diverse operationele eisen binnen industriële verwarmingstechnologieën.
Belangrijkste industriële oventoepassingen zijn onder meer:
1.Siliconen carbide brander sproeiers
4.Siliconen carbide stralingsbuis
Technische voordelen
1. Uitzonderlijke thermische stabiliteit
-Smeltpunt: 2,730 ° C (onderhoudt ultra-high-temperatuuromgevingen)
- Oxidatieweerstand tot 1600 ° C in lucht (voorkomt afbraak in oxidatieve atmosferen)
2. Superieure thermische geleidbaarheid
- 150 w/(m · k) thermische geleidbaarheid bij kamertemperatuur (zorgt voor snelle warmteoverdracht en uniforme temperatuurverdeling)
- Vermindert het energieverbruik met 20-30% in vergelijking met traditionele refractaire materialen.
3. Ongeëvenaarde thermische schokweerstand
- Stemt de snelle temperatuurschommelingen van meer dan 500 ° C/sec (ideaal voor cyclische verwarming/koelprocessen).
- handhaaft de structurele integriteit onder thermische fietsen (voorkomt barsten en vervorming).
4. Hoge mechanische sterkte bij verhoogde temperaturen
-Bewaart 90% van de sterkte van de kamer-temperatuur bij 1.400 ° C (kritisch voor de dragende ovencomponenten).
- MOHS Hardheid van 9,5 (verzet slijtage van schurende materialen in ovenomgevingen).
| Eigendom | Siliconencarbide (sic) | Aluminiumoxide (al₂o₃) | Refractory metalen (bijv. Ni-gebaseerde legeringen) | Traditionele vuurvaste handelingen (bijv. FireBrick) |
| Max. Temperatuur | Tot 1600 ° C+ | 1500 ° C | 1200 ° C (verzacht hierboven) | 1400–1600 ° C (varieert) |
| Thermische geleidbaarheid | Hoog (120–200 w/m · k) | Laag (~ 30 w/m · k) | Matig (~ 15–50 w/m · k) | Zeer laag (<2 w/m · k) |
| Thermische schokweerstand | Uitstekend | Arm tot matig | Matig (ductiliteit helpt) | Slecht (scheuren onder snelle Δt) |
| Mechanische sterkte | Behoudt kracht bij hoge temperaturen | Degradeert boven 1200 ° C | Verzwakt bij hoge temperaturen | Laag (bros, poreus) |
| Corrosieweerstand | Weer bestand tegen zuren, alkalis, gesmolten metalen/slak | Matig (aangevallen door sterke zuren/basen) | Vatbaar voor oxidatie/sulfidatie bij hoge temps | Degradeert in corrosieve atmosferen |
| Levensduur | Lang (slijtage/oxidatie-resistent) | Matig (scheuren onder thermisch fietsen) | Kort (oxideert/kruipt) | Korte (spalling, erosie) |
| Energie -efficiëntie | Hoog (snelle warmteoverdracht) | Laag (slechte thermische geleidbaarheid) | Matig (geleidend maar oxideert) | Zeer laag (isolatief) |
Industriële zaak
Een toonaangevende metallurgische verwerkingsonderneming bereikte aanzienlijke operationele verbeteringen na de integratie van siliciumcarbide (SIC) keramiek in zijn ovensystemen op hoge temperatuur. Door conventionele aluminiumoxide componenten te vervangen doorSiliconen carbide brander sproeiers, de onderneming meldde:
✅ 40% lagere jaarlijkse onderhoudskosten als gevolg van verminderde afbraak van componenten in omgevingen van 1500 ° C+.
✅ 20% toename van de uptime van de productie, aangedreven door SIC's weerstand tegen thermische schokken en corrosie door gesmolten slakken.
✅ Afstemming met ISO 50001 -normen voor energiebeheer, waarbij de hoge thermische geleidbaarheid van SIC wordt gebruikt om de brandstofefficiëntie met 15-20%te optimaliseren.
Posttijd: Mar-21-2025